Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo

Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo Ponad półtora wieku temu Francuz Joseph Monier wynalazł materiał budowlany zwany płytą żelbetową. I od tego czasu ten produkt nie stracił na popularności, a wręcz przeciwnie, ulepszył i podbił świat budownictwa. Istnieje kilka rodzajów płyt żelbetowych stosowanych w różnych obszarach konstrukcji. Ważne jest, aby dokonać właściwego wyboru, znać oznaczenia, zasady układania płyt.

Płyty żelbetowe natychmiast podbiły rynek dzięki wysokiej wydajności i żywotności.

Nie ulegają gniciu, nie tracą swoich właściwości w podwyższonych temperaturach i wilgotności.

Idealne narzędzie przy budowie obiektów przemysłowych i mieszkalnych.

Żelbetowe płyty. Informacje ogólne

W pewnym momencie prawa świata budownictwa uległy zmianie dzięki odkryciu wyrobów betonowych. Niski koszt i wysoka wydajność spowodowały eksplozję na rynku budowlanym.

Większość firm została zmuszona do pilnej zmiany orientacji. Specjalistów uderzyła płyta o długości 7,5 metra, co pociągnęło za sobą zmianę istoty architektury, ukazując światu nowe budynki i zupełnie inne technologie ich budowy.

Płyta i jej przeznaczenie

Płyty to poziome konstrukcje lub sufity instalowane między piętrami jako przegrody na poddasze. Ten materiał budowlany został wynaleziony przez Josepha Moniera z Francji półtora wieku temu. Od tego czasu płyty żelbetowe uległy poprawie, a nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje kilka kategorii produktów różniących się szerokością, wagą, długością i innymi parametrami.

Najczęstsza klasyfikacja płyt żelbetowych według rodzaju przekroju.

Płyty żelbetowe znalazły swoje zastosowanie:

  • Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo - przy układaniu fundamentów;
  • - przy produkcji ścian;
  • - przy budowie wytrzymałych ogrodzeń;
  • - przy budowie mocnych balkonów w budynkach;
  • - przy układaniu dróg, działek;
  • - w zakresie budowy pierścieni studni.

Zalety wyrobów betonowych

Płyty od razu zajęły wiodącą pozycję na rynku budowlanym i stały się bardzo popularne, w przeciwieństwie do innych metod nakładania.

Wśród plusów są:

  • ognioodporność;
  • odporność na wilgoć;
  • trwałość;
  • odporność na wahania temperatury;
  • nie gniją;
  • rozsądne ceny;
  • łatwa instalacja.

Rodzaje płyt

Droga

Wyróżniają się wysokimi parametrami użytkowymi, łatwością użytkowania i prostotą, niezależnie od warunków teren.

Wykorzystywane są przy budowie skomplikowanych węzłów drogowych. Takie produkty są w stanie utrzymać właściwości użytkowe w temperaturze -40 stopni Celsjusza. W budownictwie drogowym zastosowanie wyrobów betonowych zapewnia niezawodność drogi.

Istnieją dwa rodzaje płyt:

  1. Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo - z naciągiem zbrojenie;
  2. - ze zbrojeniem nienaprężonym.

gęstość betonu o takiej płyty wynosi od 2 200 do 2 500 kg / m 3 z obciążeniem H-30 i H-10 klas.

Według rodzaju można znaleźć płyty nie tylko na drogi stołeczne, ale także do tymczasowego układania. Oznaczone są jako: P-prostokątne, T-trapezowe, W-sześciokątne. Płyty posiadają pofałdowania. Elementem łączącym jest beton, który wyróżnia się wodoodpornością i mrozoodpornością.

Uwaga! Rozmiary płyt drogowych są różne, ale najczęściej stosuje się 1750x3000 mm.

Drogi budowane z tego typu płyty można szybko zdemontować, co jest szczególnie cenne przy budowie tymczasowych dróg dojazdowych z możliwością ponownego wykorzystania płyt, a to znacznie obniża ogólne koszty budowy.

Istnieją żelbetowe płyty lotniskowe, które są w stanie wytrzymać większe obciążenia dzięki wzmocnionej ramie. Ich długość wynosi 6 metrów, a szerokość 2. W zależności od grubości dzielimy je na trzy typy - PAG-14, PAG-18, PAG-20. Te płyty chodnikowe są najmocniejsze, mają zewnętrzną falistą powierzchnię do 1,5 mm i doskonałą przyczepność.

Na krawędziach znajdują się pętle montażowe. Jedna płyta może wytrzymać ponad 30 ton. Ten rodzaj produktu jest mrozoodporny i trwały, wytrzymuje 200 cykli przemarzania i odmrożeń.

brak

Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo tego typu jest stosowane w budowie INTERFLOOR partycji. Produkt ma grubość 220 mm i długość do 16 m.

Standardowa liczba to 1; 1,2; 1,5 m. Dopuszcza się wykonanie wg indywidualnych pomiarów.

Pustki zapewniają izolację cieplną i akustyczną. W tym przypadku otwory w kształcie mogą być owalne, półokrągłe i okrągłe. Pustki wielokrotnie zmniejszają ciężar płyty, co pozwala na szybszy jej montaż i konstruowanie.

Trzeba zwrócić uwagę na wielkość wewnętrznej pustki, mniejszej średnicy otworu, tym większe siły i wytrzymałości. Konstrukcje z pustym rdzeniem są bardzo popularne wśród budowniczych, które wyróżniają się wygodą i możliwością doboru odpowiedniego rozmiaru.

Dzięki opracowanym technologiom w krótkim czasie powstają duże partie paneli. W tym przypadku obciążenie wzrasta do 1 250 kgf / m 2 . Praca wykorzystuje betonu różnych marek.

Ważne! Dla instalacji, zawiasy są potrzebne, dzięki czemu konstrukcja jest dostarczone we właściwym miejscu przy minimalnych kosztach pracy z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu.

płaskim

Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo Są one stosowane jako części nośnej podłogi w domy panelowe. Obciążenie może wytrzymać do 6 kPa. Takie produkty są w stanie wytrzymać wstrząs sejsmiczny do 7 punktów. Można je spotkać w konstrukcjach nośnych z kilkoma punktami podparcia od 2 do 4.

Do produkcji brany jest beton o różnej gęstości - zbrojenie lekkie, średnie, ciężkie, zbrojenie rozciągane i nienaprężone, drut.

Często występują fazowane krawędzie płyty, które są niezbędne do połączenia. Ten moment uniemożliwia przemieszczanie się produktu. Każde połączenie między płytami jest wypełnione betonem.

Produkty betonowe są transportowane w stosach na podkładkach, aby uniknąć ich uszkodzenia.

Operacje załadunku i rozładunku wykonuje dźwig samochodowy.

Płyty okładzinowe

Potrzeba ich stosowania pojawia się z reguły na etapie zakończenia budowy w budynkach przemysłowych, jeśli budowniczowie chcą zaoszczędzić na montażu poddasza.

Dach jest wtedy koniecznie pokryty specjalnymi materiałami wykończeniowymi - bitumem, płynną gumą, które zapewniają wodoodporność za niewielkie pieniądze. Żelbetowe płyty dachowe dobrze komponują się z materiałami termoizolacyjnymi.

Produkty montowane są dwoma metodami - standardową i żebrowaną.

Drugi ma największą siłę i czasami ułatwia proces wykończenia. Napięte wzmocnienie jest często używane dla trwałości.

Warto wspomnieć o zbrojonej siatce metalowej, która przykrywa beton, chroniąc go przed szkodliwym wpływem środowiska zewnętrznego.

Ten typ płyty ma wysokie właściwości przeciwpożarowe. Istnieją opcje, które mogą wytrzymać obciążenie do 1500 kg / m 2 , dlatego też płyty osłonowe są częściej spotykane w miejscach o dużych opadach.

Ze względu na swoje właściwości produkty pozwalają na budowę budynków wielokondygnacyjnych.

Najpopularniejsze płytki to 3x6, 2x12, ale są wyjątki, kiedy producent otrzymuje konkretne zastosowanie ze specjalną modyfikacją.

Grubość produktów może wahać się od 250 do 455 mm, chociaż czasami można znaleźć grubsze płyty.

Konstrukcja płyty koniecznie zawiera osadzone elementy wykonane ze zbrojenia stalowego, które czasami jest łączone z sąsiednimi produktami w celu bardziej niezawodnego mocowania.

Rodzaje płyt żelbetowych

Istnieje kilka typów paneli:

  1. Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo PC - płyty stropowe z okrągłymi pustkami, które są elementami nośnymi pomiędzy stropami.

  2. PR - żebrowany - nadaje się do budowy dużych dachów (domy handlowe, dworce, kompleksy sportowe).
  3. PS - płyty specjalnego przeznaczenia w budowie sanitariatów.
  4. Korpulentny - potrzebny przy zwiększonych obciążeniach mocy.
  5. Monolityczne - stosowane w budownictwie wielokondygnacyjnym o stałym obciążeniu drganiami.
  6. P - ciało stałe.

    Służy do tworzenia konstrukcji nośnych.

  7. Lekkie - charakteryzują się niską wagą i pustością.
  8. Ze skośnymi końcami.
  9. Wytłaczarka - do budynków użyteczności publicznej, mieszkalnych, przemysłowych.

W budownictwie płyty tego typu są używane na zakończenie robót i dostarczane na miejsce specjalnym transportem.

Oddzielnie można wybrać grupę płyt do ogrodzeń, czyli ogrodzeń. Do budowy używany jest ciężki beton o fasetowanej lub płaskiej powierzchni. Często można je znaleźć na terenie stałych firm.

Istnieją żebrowane wyroby prefabrykowane w kształcie litery U. Stosowane są jako elementy nośne przy układaniu ciepłowni i sieci wodociągowych w budynkach niemieszkalnych.

Wysokość takich wyrobów to 30-40 cm, a szerokość od 1,5 do 3 m. Można znaleźć płyty o długości 6, 12, 18 m.

Produkcja płyt

Jak produkowane są płyty żelbetowe? Najważniejsze w produkcji jest beton. Uzyskuje się go przez zmieszanie piasku i żwiru. Materiał ten ma wysoką odporność na ściskanie i jest łatwo rozciągliwy.

Aby zwiększyć wytrzymałość, stosuje się zbrojenie wykonane z kompozytu i stali. Beton zbrojony jest środkiem antykorozyjnym.

Kruszony kamień to rodzaj obojętnego materiału, z którym cement nie wchodzi w żadną reakcję. Często jest definiowany jako symbol zastępczy. W stanie zmienić strukturę płyty.

Do produkcji płyty żelbetowej bierze się tłuczeń z różnych frakcji, zarówno małych, jak i dużych. Na wybór ma wpływ przeznaczenie produktów i zadania projektanta.

Jako zbrojenie można użyć drutu lub innej stali. Armatura jest podzielona na dwa typy:

  1. - robocza, czyli dno płyty, która pracuje na zginanie;
  2. - montaż - bezpośrednio szkielet całej konstrukcji.

W procesie produkcji płyty żelbetowej nie można obejść się bez betonu zbrojonego.

Dzięki opracowanym technologiom zbrojenie można wlewać do monolitu w momencie częściowego naprężenia, dzięki czemu płyty mogą wytrzymać zginanie i kompensować obciążenie.

Może to być:

  1. Szalunek - polegający na zastosowaniu gotowych form z wstępnym montażem zbrojenia metalowego a następnie wylewaniem betonu ... Ta metoda zapewnia wytrzymałość produktu, jakość płaską, właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, wysokie właściwości użytkowe.

  2. bez deskowania - wytwarzanie odbywa się na przenośnik, wzdłuż którego żelbetowych ciągły przesuwa taśmę, wykonana z materiału izolującego cieplnie i ogrzewa do wymaganej temperatury. Następnie taśma jest cięta na żądane kawałki. Zaletą tej metody jest to, że można wykonać dowolne płyty na całej długości.

Producent jest zobowiązany do przestrzegania GOST:

  • 26434-85
  • 25912-2015
  • 25912. 0-91
  • 25912.

    1-91

  • 25912. 2-91
  • GOST 25912. 3-91

Proces technologiczny

Prace rozpoczynają się od stworzenia rysunku, na podstawie którego tworzony jest produkt.

Proces można podzielić na następujące etapy:

  1. Typowe rodzaje płyt żelbetowych oraz ich charakterystyka i opis + wideo B kształt produktu stanowi rama wykonana ze zbrojenia w postaci prętów żebrowanych, które są wstępnie napinane za pomocą prądu elektrycznego lub podnośnika.
  2. Pręty są przymocowane do formy.

  3. Potem następuje skręt linii przenośnikowej, stojaki o szczególnym charakterze, powstawanie wałka.
  4. Podczas formowania konstrukcji płyta jest poddawana działaniu ciepła w specjalnych komorach. Zwiększa to prędkość twardnienia betonu. Płyta w ciągu 10 godzin zyskuje wytrzymałość do 60 procent, co w normalnych warunkach odpowiada 25 dniom.
  5. Po uzyskaniu wytrzymałości, mocowania formy są usuwane.

  6. Pręty są ściskane, aby utworzyć żądany stan dla płyty.

Każda firma produkcyjna wnosi coś innego do produkcji płyt żelbetowych, aby wyróżniać się wyższą produktywnością i atrakcyjniejszymi cenami.

Warunki przechowywania

  • - Przechowywać tylko w pozycji poziomej;
  • - płyty nie powinny dotykać podłoża;
  • - należy zapewnić solidną podstawę, która nie zamoknie i nie gnije;
  • - wysokość podstawy musi być wystarczająca, aby w przypadku osiadania płyty nie sięgały do ​​podłoża;
  • - między płytami listwy drewniane układane są w ścisłej kolejności jedna nad drugą w odległości do 40 cm od krawędzi;
  • - dopuszczalna liczba płyt w stosie to 10 sztuk.

Instalacja

Montaż podłóg musi być zgodny z SNiP, aby zapewnić bezpieczeństwo i długą żywotność konstrukcji. Aby rozpocząć prace instalacyjne, sporządzany jest schemat układania, wykonywane są obliczenia, aby zrozumieć, ile płyt jest potrzebnych.

Na przygotowane miejsce przyjeżdża dźwig i umieszcza produkty zgodnie ze schematem.

Płyty żelbetowe układa się na ścianach konstrukcji, z głównym warunkiem podparcia na ścianie nośnej z minimalnym wskaźnikiem 12 cm Dopuszcza się stosowanie zaprawy. Szew technologicznym wynosi od 5 do 20 cm, ale lepiej przywiera do liczby 8. W szerszym szwu, potrzeba dużo czasu, aby uszczelnić zaprawą.

Ważne! W przypadku, gdy ściany są zbudowane z bloków gazowych lub bloków piankowych, konieczne jest wypełnienie pasa pancernego przed płytami układającymi.

Oznacza to, że szalunek wykonuje się wzdłuż obwodu budynku, wewnątrz którego znajduje się klatka wzmacniająca. Następnie wylewa się zaprawę betonową, która musi całkowicie zestalić się.

Każdy rodzaj płyty, posiada swoje własne właściwości układania, a początkowy etap jest taki sam. Polega na obowiązkowej inspekcji tabliczki przed montażem, sprawdzeniu oznakowania. Jeśli na całej długości produktu występują pęknięcia od 1 mm, należy go wymienić.

Idealnie płaska powierzchnia jest niezbędna. Niektórzy budowniczowie uważają, że stopniowy spadek o 4 cm nie robi żadnej różnicy, ale tak nie jest. Konieczne jest wyrównanie powierzchni zaprawą betonową.

W zależności od przeznaczenia konstrukcji stosuje się wiele modyfikacji i typów płyt żelbetowych. Dziś zajmują ważne miejsce w świecie budownictwa.

Znajdują szerokie zastosowanie w układaniu nawierzchni drogowych, ogrodzeniach, budownictwie mieszkaniowym. Takie produkty służą przez długi czas, jeśli są prawidłowo przechowywane.

.