Technologia i korzyści + zdjęcia i wideo

Technologia i korzyści + zdjęcia i wideo Fundament domu przejmuje całe obciążenie, jakie ma na sobie wzniesiona konstrukcja wraz z całą komunikacją, zwróconą w stronę materiały i inne elementy konstrukcyjne. Istnieje wiele rodzajów fundamentów, a każdy z nich ma swoje własne cechy funkcjonalne i operacyjne. Tak zwaną prefabrykowaną podstawę domu można zbudować z bloczków fundamentowych, najważniejsze jest znalezienie materiału o wysokiej klasie wytrzymałości i doskonałej jakości.

FBS - są to produkty o dużej masie, wykonane z betonu typu silikatowego i keramzytu. Zakres zastosowania - budowa fundamentów, ścian cokołów i piwnic, ścian, mostów, wiaduktów, ramp.

Materiał ten doskonale sprawdza się, jeśli zadaniem jest szybkie wykonanie konstrukcji podziemnych. Poziom wytrzymałości produktów jest dość wysoki, ale nieco gorszy od bloków fundamentu żelbetowego.

Materiał używany do budowy niskich budynków, a także wieżowców.

Informacje ogólne

Jakość FBS zależy od ich właściwości technicznych. Gęstość kostki musi wynosić co najmniej 1800 kg / m³, bez wewnętrznych ubytków.

Jeśli widzisz na produkcie literę „C”, powinieneś wiedzieć, że jest to solidne bloki fundamentowe FBS.

Oznaczenie literą „P” wskazuje, że ten produkt ma wewnętrzne puste przestrzenie, a litera „B "Mówi, że bloczki są wykonane z wnękami do układania kanalizacji.

Bloczki fundamentowe są produkowane ze zbrojeniem na zamówienie i bez zbrojenia. Ten drugi typ jest najbardziej powszechny. Bloki zbrojone mają zwiększoną wytrzymałość.

do budowy ścian pełnią funkcję szalunku trwałego. Zbrojenie zanurza się we wnęce bloku i wylewa roztworem betonu. FBV to te same FBS, tylko z jedną różnicą w postaci wycięć pod rury systemów komunikacyjnych.

Technologia i korzyści + zdjęcia i wideo GOST bloków fundamentowych ściennych nr 13579-78 określa, że ​​powyższe typy bloczków betonowych mogą być używane do budowy ścian piwnic i innych konstrukcji podziemnych, a szczególnie FBS jest odpowiedni do budowy fundamentów ..

. Siła i czas użytkowania gotowej podstawy domu zależy przede wszystkim od właściwego ułożenia materiału.

Przy produkcji bloków betonowych do zagęszczania masy stosuje się specjalne stoły wibracyjne. Do tego celu nadają się również urządzenia wibracyjne zanurzone na określoną głębokość. Aby wykonać blok o rozmiarach ustalonych przez normę, stosuje się specjalne kształty.

Bardzo ważne jest, aby stworzyć prawidłową geometrię bloku, w przeciwnym razie produkty nie mogą zapewnić gęstości i równości muru. W wyniku takiego zaniedbania zbyt duże szczeliny między blokami pozwolą na przenikanie wilgoci, co w przyszłości pociągnie za sobą zniszczenie konstrukcji.

W celu szybszego wiązania i utwardzenia bloku betonu fundamentowego, gotowy produkt jest poddawany działaniu pary.Ta technologia zapewnia zestaw właściwości wytrzymałościowych do 70% w ciągu 24 godzin. To znacząca różnica w porównaniu z naturalną metodą suszenia, która rozciąga się nawet do tygodnia.

Technologia Steam nie wpływa negatywnie na jakość produktu.

FBS - techniczne cechy

zgodnie z przepisami GOST bloki betonowe są wytwarzane w następujących rozmiarach:

  • Długość - 1M 18 cm, 2 m 38 cm;
  • Elementy dodatkowe długość 88 cm;
  • Szerokość - 30 cm, 40 cm, 50 cm i 60 cm;
  • Wysokość - 28 cm , 58cm kamieniarstwo. Zatoki te w trakcie układania ścian lub fundamentów domu wypełnia się zaprawą cementową.

    Jako materiał do produkcji bloków FBS stosuje się beton silikatowy (klasa gęstości 2000 kg / m³) lub keramzyt (klasa gęstości 1800 kg / m³) beton.

    Klasa stężenie roztworu beton musi być

    • B 7,5 M Grade 100,
    • B 12,5 Grade M 150;
    • do betonu masa całkowita - V 3,5 Grade M 50, V 15 Grade M 200

    mrozoodporność FBS powinny być na poziomie 50 cykli i wodoodporność na poziomie W 2.

    Oznaczenia literowe na wyrobach betonowych wskazują rodzaj cementu:

    • T - ciężki materiał;
    • P - keramzyt (ma pory);
    • C - krzemian.

    Uwaga. Dla jasności rozważmy przykład: FBS-24-4-6 P to blok ich betonu o wymiarach 2380 x 400 580 mm, wykonany z keramzytu.

    Biorąc pod uwagę duże gabaryty bloków, a także ich wagę, średnia waga to 260 kg, przy budowie fundamentu pod dom konieczne jest skorzystanie z usług sprzętu specjalnego. Do budowy domów mieszkalnych, FBS, mający grubość 600 mm, którego masa wynosi 1960 kg.

    Uwaga. Przed zakupem bloczków betonowych należy sprawdzić produkt pod kątem zgodności z deklarowaną wagą i wymiarami.

    Jeśli wskaźniki wskazują na spadek wagi, a litera T znajduje się na oznaczeniu, oznacza to, że oferowane są puste bloki o niskim poziomie wytrzymałości.

    Ponadto, można zabezpieczyć się poprzez zadawanie się ze sprzedawcą w celu zapewnienia certyfikaty jakości produktów. Eksperci radzą kupować FBS od zaufanych producentów.

    Bardzo często, self-made metoda produkcji nie może zagwarantować wysoką jakość. Powodem tego jest naruszenie procesu technologicznego oraz wykorzystanie materiałów o niskiej jakości.

    Produkcja FBS

    Bloki fundamentowe są w trakcie produkcji wyposażone w zawiesia montażowe, które montuje się w górnej części produktu. Do tworzenia pętli stosuje się zbrojenie stalowe walcowane na gorąco lub profil o przekroju zmieniającym się na całej długości. Jeśli zachodzi taka potrzeba, można złożyć zamówienie na klocki bez zawiesi, co również norma dopuszcza.

    FBS produkowany jest z możliwością uszlachetniania powierzchni, jak również bez niej. Zależy to w pełni od rodzaju materiału. Aby mistrz miał możliwość wykonania prac wykończeniowych, produkt betonowy musi mieć gładką, równą powierzchnię, bez wad w postaci wiórów. Może być płytkie pęknięcia do 0,1 mm w przypadku wzmożonego i betonu krzemianu, w ciągu 0,2 mm spienionego materiału ilastego.

    Płyty ścienne Maszyny fundamentowe

    Osobliwością bloki FBS jest to, że są one prawie niezniszczalne w czasie, aby mogli ponowne użycie.

    Taki materiał będzie dobrą opcją dla tych, którzy chcą zaoszczędzić trochę pieniędzy na budowie domu. Ich parametry techniczne pozostają takie same, więc nie ma potrzeby obawiać się o jakość wyniku. Nowe produkty i używane FBS, wskazane jest kupowanie od znanych firm, na przykład w fabrykach do produkcji wyrobów żelbetowych.

    Zalety FBS do budowy fundamentów domu

    Istnieją sytuacje, w których użycie bloków FBS jest więcej niż uzasadnione.

    • Jest to przede wszystkim ze względu na łatwość użycia wyrobów betonowych, jak również mniej czasu i wysiłku poświęconego na pracę.

      Podczas wylewania betonowej podstawy należy odczekać około 1 miesiąca, aż roztwór całkowicie się zestali.

    • Standaryzacja wymiarów umożliwia bezproblemowe obliczenie liczby bloków.
    • Brak kosztów materiałów pomocniczych (zbrojenie, sklejka do szalunków).
    • Możliwość wyboru bloków o żądanych wymiarach i właściwościach.
    • Długa żywotność pod warunkiem przestrzegania zasad instalacji.

      Gwarancja jakości od ponad 100 lat.

    • Materiał jest niezniszczalnym podczas użytkowania.

    Oczywiście bloki FBS, jak każdy inny materiał, mają swoje wady, ale nie dotyczą one cech technicznych produktu. Ale dla kogoś ta wada może stać się znacząca - wysoki koszt transportu i instalacji wyrobów betonowych.

    Cechy budowy fundamentu z bloczków FBS

    Fundament blokowy najlepiej budować na glebie kamienistej lub piaszczystej.

    Na takich obszarach często buduje się fundamenty typu pasowego. Jeżeli gleba, na której planowana jest budowa domu jest chwiejny, a następnie montaż bloków odbywa się według następującej zasady: pas zbrojenie układa się co 2 rzędy dodatkowo wzmacniający wykonany jest na dnie wykopu pod fundament. Przed rozpoczęciem pracy musisz również zrobić poduszkę z piasku i żwiru. Aby to zrobić, piasek wylewa się pierwszą warstwę 15 cm, zwilżonej wodą, a żwir wlewa się do poziomu 10 cm.At koniec, warstwa piasku jest również utworzony i ubija.

    Na glebach o gęstości i stabilności, możliwe jest zbudowanie przerywany typu podstawy. Ta metoda układania w stosy pozwala zmniejszyć liczbę wymaganych bloków, a tym samym obniżyć koszty.Ta metoda formowania fundamentu różni się tym, że między blokami występują szczeliny, które następnie są pokrywane ziemią i ubijane.

    Ważne! Fundament tego typu można postawić na gruncie, który ma dobrą mechanikę do wytrzymywania obciążenia wywieranego przez budowany budynek.

    Przed przystąpieniem do układania fundamentu należy wykonać obliczenia.

    Odległość między blokami przy układaniu przerywanym nie powinna przekraczać 70 cm. Taka podstawa nadaje się do małych domów, nie więcej niż 2 kondygnacje, zbudowanych z pustaków.

    Na niestabilnych glebach do układania pierwszego rzędu stosuje się specjalne bloki amortyzujące, których szerokość jest szersza niż w przypadku FBS. Pozwala to zwiększyć podstawę fundamentu pod domem. Następnie bloki betonowe układane są na podstawie, tak aby szwy między produktami opadały na bloki pierwszego rzędu.

    Technologia i korzyści + zdjęcia i wideo Budowniczowie nalegają na kupowanie klocków o większej długości, motywuję to tym, że w procesie układania materiału uzyskanych zostanie mniej szwów. To z kolei zapewni niezawodność i wytrzymałość konstrukcji.

    Najczęściej do układania fundamentów kupowane są FBM o wysokości 580 mm, co tłumaczy się wygodą ich użytkowania. Im niższy stopień nośności gruntu, tym większe powinny być bloki. Na glebach gliniastych fundamenty ich bloczków żelbetowych wznosi się z parametrami FBS 24-6-6, na glebach piaszczystych - 12-6-6 są one krótsze od poprzednich.

    Optymalna liczba bloków na długość jednej ściany wynosi 4-5 sztuk, biorąc to pod uwagę, dobiera się długość produktów ściany fundamentowej.

    Uwaga. Stopień wytrzymałości FBS pozwala na zbudowanie grubszych ścian niż fundament domu. Ściana może wystawać poza podstawę o 6 cm z każdej strony lub 10 cm z jednej strony.

    Cena

    Koszt FBS zależy bezpośrednio od wymiarów produktu.

    Dodatkowe bloki o małych rozmiarach kosztują około 500 rubli, a ciężkie - w granicach 4000 rubli. Bloki wykonane za pomocą szybkiego zdzierania kosztują mniej niż te, które są odlewane w specjalnych formach. Ponadto cena parowanego FBS jest wyższa niż produktów poddawanych naturalnemu procesowi suszenia.

    Jak wspomniano na samym początku, ta technologia produkcji nie wpływa w żaden sposób na jakość gotowego produktu. W takim przypadku kupujący płaci za szybkość realizacji zamówienia.

    Jednak profesjonaliści twierdzą, że bloki, które zyskują na sile i wytrzymałości w ciągu 28 dni, mają lepsze właściwości techniczne.

.