Skład i właściwości oraz zastosowanie materiału do budowy i okładzin elewacji budynków + wideo

Skład i właściwości oraz zastosowanie materiału do budowy i okładzin elewacji budynków + wideo Cegła silikatowa zyskuje ostatnio na popularności i popyt na rynku materiałów budowlanych.

Do jego produkcji wykorzystuje się najprostsze komponenty, a technologia produkcji nie jest szczególnie skomplikowana.

Pod tym względem koszt gotowego produktu jest całkiem akceptowalny i najprawdopodobniej jest to klucz do popularności materiału.

Współczesny zasób mieszkaniowy, jeśli weźmiemy za punkt odniesienia ostatnie 50 lat, to prawie 4/5 wszystkich budowanych z cegieł silikatowych.

Informacje ogólne

Skład cegły silikatowej

Od początku produkcji tego materiału budowlanego jego skład podlegał nieznaczna zmiana.

Tak więc do jego produkcji używają:

  • Szlam belitowy;
  • Popiół;
  • Piasek żużlowy ;
  • Mieszanina popiołu i żużlu, drobna frakcja;
  • Tlenek chromu;
  • Piasek kwarcowy - 80 - 90% masy całkowitej;
  • Wapno gaszone hydratyzowane 10 - 15%;
  • Woda czysta - służy do nadania mieszance plastyczności i jej zwilżenia.

Klasyfikacja cegieł silikatowych

Wymiary cegły wapienno-piaskowej

Długość x szerokość x grubość w mm:

  • pojedyncza (О ) 250 * 120 * 65 ma masę od 3,5 - 3,8 kg,
  • zagęszczona (U) 250 * 120 * 88 jest określany również jako półtora lub modułowa ma falistą powierzchnię, o masie do 4,3 kg.

Uwzględniając zakres zastosowania

Cegła silikatowa dzieli się na:

  • Stosowany jest front "L" do licowania ścian budynku z cegieł silikatowych musi mieć idealną powierzchnię bez wad. Taki materiał produkowany jest gładki, ozdobny, z imitacją wiórów, tłoczony.

  • "R" Zwykła cegła silikatowa służy do układania ścian, po czym będzie ukryta pod okładziną, w związku z tym obecność wiórów, pęknięć i nierówności na powierzchni jest dopuszczalna.

Zalety cegieł silikatowych

  • Wysoki poziom pochłaniania dźwięku;
  • Odporność na wykwity;
  • Mrozoodporność;
  • Waga gotowego budynku przy wyjściu jest niewielka, co zmniejsza obciążenie podstawy domu;
  • Trwałość i niezawodność;
  • Przyjazny dla środowiska;
  • Szeroka gama odmian.

Wady cegieł silikatowych

  • Małe rozmiary cegieł wymagają zwiększonych kosztów robocizny;
  • W porównaniu z cegłami ceramicznymi, odporność na niskie temperatury , wilgoć i otwarty ogień poniżej.
  • materiał nie może być stosowane do nakładania pieców, kominek kominów, od maksymalnej temperatury do stosowania 500 ° C,
  • nie nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o wysokim poziomie ważności.

Produkcja

Proces wytwarzania cegieł wapienno-piaskowych polega na dokładnym oczyszczeniu składników mieszanki z różnych zanieczyszczeń.

Następnie masa jest prasowana i formowana jest półfabrykat blokowy. Kolejnym etapem jest proces obróbki surowca, w autoklawie, w którym pod wysokim ciśnieniem i o wysokiej temperaturze są stosowane.

Działania te mają na celu tworzenie w roztworze związków krzemianu wapnia, dzięki czemu materiał jest odporny na rozpuszczanie w wodzie. Ponadto zwiększa się wytrzymałość i zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej. W ciągu dnia, bloczki silikatowe całkowicie zamrozić i stać nadaje się do użytku.

Aby roztwór stał się plastyczny i płynny, producenci dodają różne komponenty. Ich działanie ma na celu wyparcie powietrza z porów, zapobiegając rozwarstwieniu roztworu podczas przetwarzania w autoklawie.

Charakterystyka techniczna składu i właściwości cegieł silikatowych

Biorąc pod uwagę popularność cegieł silikatowych w naszych strefach klimatycznych, które nie różnią się ciepłem na zimno sezon, a tym bardziej w regionach północnych, pojawia się ostra kwestia nadania materiałowi większej odporności na mróz. Należy zaznaczyć, że klasyczny skład cegieł implikuje narażenie na cykle zamrażania / rozmrażania - do 30. Dodanie składników polimerowych do składu pozwala na ich zwiększenie do 50.

Stosowanie specjalnych roztworów barwników mineralnych odpornych na obecność alkaliów w środowisku pozwala znacznie rozszerzyć asortyment bloków silikatowych do budowy domów. Barwnik jest również używany do produkcji białych cegieł wapienno-piaskowych.

Skład i właściwości oraz zastosowanie materiału do budowy i okładzin elewacji budynków + wideo Zawartość mieszanki białego kwarcu i wapna pozwala uzyskać na wyjściu dokładnie białe bloki. Jednak podczas pracy z domów zbudowane z cegieł silikatowych, materiał absorbuje kurz i wapno wymyte przez wodę deszczową i bloków. W rezultacie cegła nabiera szarawego brzydkiego odcienia.

Dlatego, aby temu zapobiec, producenci dodają tlenek tytanu do kompozycji. To właśnie ten składnik sprawia, że ​​cegła silikatowa pozostaje biała przez długi czas.

Drogie odmiany cegieł wapienno-piaskowych znanych europejskich producentów są wyposażone w absolutną odporność na promieniowanie UV.

Jest to spowodowane faktem, że te składniki dodawane są do kompozycji w masie tworzywa sztucznego, jak:

  • na 1 m 3 Mieszanina - maksymalnie 5 kg cementu portlandzkiego;
  • na 1 m 3 mieszanki - maksymalnie 5 kg białego cementu glinowego;
  • 0,5 - 10 kg polimerów w postaci proszku na bazie winyloaromatycznego alkoholu oraz metakrylany.

Ta kompozycja litej białej cegły silikatowej pozwala na kilkadziesiąt lat nie tracić pierwotnego koloru i nasycenia odcieni.

Zdolność bloków silikatowych do zatrzymywania ciepła czyni je bardzo atrakcyjnym materiałem do budowy mieszkań. Najprostsza cegła ma dość wysoki procent przewodności cieplnej. Warto zauważyć, że przy wyższym poziomie gęstości materiału współczynnik ten maleje. Współczynniki CT dla standardowej cegły silikatowej wynoszą 0,55 W / M x C do . W murze z cegły wapienno-piaskowej wskaźniki te spadają do 22 - 29% z powodu zwiększonej zawartości zaprawy cementowej w spoinach.

Korzystny klimat w domach z cegły silikatowej zależy bezpośrednio od poziomu paroprzepuszczalności. Średni wskaźnik kształtuje się na poziomie 10 - 12 mg / mx h x Pa. To właśnie te walory zapewniają ścianom oddychanie, tworząc warunki życia zbliżone do budynków drewnianych.

Istnieje możliwość zwiększenia przewodności cieplnej cegieł silikatowych kilkoma metodami:

  • Dodanie do składu składników zwiększających porowatość materiału, a tym samym zmniejszających jego gęstość;
  • Formowanie w blokach specjalnie utworzonych pustek, które zmniejszają przewodność cieplną;
  • Dodatek składników hydrofobowych i powłoki termoizolacyjnej zewnętrznej powierzchni cegły wapienno-piaskowej.

Jak widać, wytrzymałość bloku silikatowego zależy bezpośrednio od jego gęstości, ciężaru i odporności na warunki zewnętrzne.

Im gęstszy materiał, tym wyższa odporność na mróz i mniejsza nasiąkliwość. Standardowe cegły wapienno-piaskowe o klasie gęstości 1,6 - 1,8 są w stanie wchłonąć od 10 do 14% wody, a ich właściwości termoizolacyjne są obniżone o 30%.

Uwaga. Niektóre rodzaje cegieł silikatowych powstają z przegrzanego keramzytu, który sam w sobie ma wysoki poziom izolacji termicznej, a ponadto nadaje materiałowi cudowny kawowy kolor.

Wytrzymałość i nasiąkliwość takich cegieł są niższe niż w przypadku standardowych typów, ale nie odgrywa to szczególnej roli w przypadku materiału licowego.

Cechy kompozycji do produkcji cegieł silikatowych

Wielkość frakcji piasku kwarcowego znacząco wpływa na wytrzymałość cegieł silikatowych. Tak więc drobny piasek pozwala na uzyskanie na wyjściu gęstego i wytrzymałego materiału, który niestety nie może się pochwalić specjalną paroprzepuszczalnością i nie nadaje się do budownictwa mieszkaniowego, gdyż nie ma zdolności wchłaniania zaprawy spoiwowej. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, do mieszanki wystarczy dodać gruboziarnisty piasek w określonej ilości.

Uwaga. Przed użyciem piasek oczyszcza się z miki i gliny, wtrąceń siarki i materii organicznej.

Odrębnym punktem kontroli jakości mieszanki do produkcji cegieł silikatowych jest czystość wapna.Można zastosować wapno częściowo gaszone lub palone. Ale często stosuje się uwodnioną gaszoną formę. Zawartość tlenku magnezu w mieszaninie nie powinna przekraczać 5 kg na 1/2 m3 wapna.

Mrozoodporność mieszaniny zwiększa się przez dodanie produktów z przeróbki alkalicznego tlenku glinu.

Wskaźniki odporności na niskie temperatury zwiększają się o 30 - 35%. Możliwe staje się również zwiększenie poziomu zatrzymywania ciepła o 10 - 12%.

Masa cegły wapienno-piaskowej

Współczesna norma określa siedem klas gęstości cegły wapienno-piaskowej, od której zależy jej waga. Lekkie rodzaje materiałów ważą do 1000 kg / m 3 , najcięższe -2200 kg / m 3 . Ponadto gęstość materiału determinuje gatunek bloku silikatowego.

Zagęszczone cegły silikatowe służą do budowy konstrukcji nośnych dla budynków wysokościowych, lekki blok nadaje się do budowy ścian. Pustaki silikatowe służą do izolacji termicznej, a także do okładzin ściennych.

Eksperci z branży budowlanej przewidują, że cegła wapienno-piaskowa pozostanie na szczycie popularności przez długi czas, ponieważ nie ma jeszcze analogów. Ponadto rozwój technologii produkcji nie stoi w miejscu, co roku pojawiają się ulepszone rodzaje materiałów, lepsza jakość i po obniżonej cenie.

.

Ukryta instalacja toalety wiszącej: przegląd + wideo
Ukryta instalacja toalety wiszącej: przegląd + wideo

Posted By: Styl pracy |09, Nov 2020

DIY dach półzawiasowy z krokwiami
DIY dach półzawiasowy z krokwiami

Posted By: Styl pracy |13, Nov 2020

Farba PVC i technologia jej stosowania
Farba PVC i technologia jej stosowania

Posted By: Styl pracy |11, Nov 2020

Cegła postarzana: zastosowanie, cechy, zalety + wideo
Cegła postarzana: zastosowanie, cechy, zalety + wideo

Posted By: Styl pracy |11, Nov 2020