sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo przez strukturę chemiczną, żywica epoksydowa jest syntetycznie związek oligomeryczny. Materiały na bazie żywic epoksydowych znalazły zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Z reguły żywica epoksydowa nie jest używana w postaci wolnej. Może wykazać swoje właściwości po reakcji polimeryzacji w połączeniu z utwardzaczem.

[zawartość]

Jeśli połączysz różne typy żywic epoksydowych i utwardzaczy, możesz uzyskać różne materiały: twarde i twarde (twardość przekraczająca twardość stali) lub miękka.

Żywice epoksydowe są odporne na chemiczne kwasy i zasady, chlorowce, rozpuszczają się w acetonie i estrach bez tworzenia powłoki. Epoksydy po utwardzeniu nie wydzielają substancji lotnych i mogą wykazywać niewielki skurcz.

Rodzaje żywic epoksydowych

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo
Rodzaje epoksydowej

żywica epoksydowa jest to rodzaj żywicy syntetycznej. Swoją dystrybucję zyskał w latach pięćdziesiątych i od razu stał się popularny ze względu na swoje uniwersalne właściwości konsumenckie.

Reżim temperaturowy utwardzania żywicy epoksydowej może zmieniać się od -10 do + 200 ° C, w zależności od rodzaju użytego związku .

Żywice epoksydowe można podzielić na typy utwardzane na zimno i na gorąco:

  • Żywica epoksydowa utwardzana na zimno jest z reguły stosowana w życiu codziennym w przedsiębiorstwach o małej mocy i gdzie nie ma obróbki cieplnej.
  • Do produkcji i produkcji wyrobów o dużej wytrzymałości, które są odporne na duże różnice temperatur oraz aktywne chemikalia i dodatki, stosuje się utwardzanie na gorąco. Dzięki tej metodzie, najgęstsze sieciowa cząsteczek polimerowych jest utworzona. Opracowane związki epoksydowe mogą utwardzać się w warunkach wilgoci i wilgoci, a także w wodzie morskiej.

Nakładanie żywic epoksydowych

Materiały epoksydowe stały się szeroko znane na całym świecie od połowy ubiegłego wieku.

Ale ostatnio charakter ich aplikacji znacznie się zmienił.

Tradycyjne zastosowanie żywic epoksydowych w następujących dziedzinach:

  1. do impregnacji specjalnych przędzy szklanych
    sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo
    Epoksyd

    i włókno szklane. Jako impregnacji i do klejenia części, żywice epoksydowe są stosowane w przemyśle lotniczym, elektrotechnika, mechanika, elektronika, przemysł stoczniowy, radiowych i warsztaty kadłuba.

  2. Powłoka hydroizolacyjna. Epoksyd służy do uszczelniania podłóg i ścian w basenach i piwnicach.

  3. Powłoki odporne na chemikalia. Farby i mieszanki do dekoracji budynków. Impregnaty do zwiększenia wytrzymałości betonu, drewna, etc., jak również ich nieprzemakalność.
  4. Produkcja wyrobów z włókna szklanego w przemyśle elektronicznym, budownictwie i gospodarstwie domowym.

Koncepcja utwardzacza

Mieszanka epoksydowa składa się z dwóch składników.Po ich zmieszaniu rozpoczyna się proces polimeryzacji. W tym przypadku składnik polimeryzujący jest zwykle nazywany utwardzaczem.

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo Różne kombinacje żywic i utwardzaczy dają różnorodne kompozycje epoksydowe.

Trzeciorzędowe aminy, fenole i ich analogi są stosowane jako środki zestalające.

Stosunek żywic epoksydowych do utwardzaczy ma szeroki zakres i zależy od ich składu.

Żywica epoksydowa jest tak zwanym tworzywem termoutwardzalnym, to znaczy reakcja zachodząca pomiędzy żywicami epoksydowymi a utwardzaczami jest nieodwracalna. Utwardzona żywica nie rozpuszcza się i nie topi się jak termoplast.

Stosunek żywicy do utwardzacza

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo
Żywica i utwardzacz

Nadmiar lub niewystarczająca ilość utwardzacza w kompozycji epoksydowej może prowadzić do negatywnych konsekwencji : wytrzymałość, a także odporność na ciepło i aktywne dodatki Substancje. Jeśli poziom utwardzacza jest niewystarczający, produkt może stać się lepki z powodu niezwiązanej żywicy epoksydowej.

Przy nadmiernej ilości wolnego utwardzacza następuje stopniowe wytrącanie się na powierzchni polimeru. W nowoczesnych związkach stosunek 1: 2 lub 1: 1 jest coraz powszechniejszy.

Prace przygotowawcze do nakładania żywicy epoksydowej

Niezależnie od rodzaju powierzchni, podczas stosowania epoksydu należy przestrzegać kilku zasad dla dobrej przyczepności:

  • Odtłuścić powierzchnię . sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo Przed użyciem żywic epoksydowych należy oczyścić powierzchnię, usunąć ślady tłuszczu i produktów ropopochodnych. Czyszczenie powierzchni odbywa się za pomocą detergentów i rozpuszczalników.

  • Brak błyszczącej powierzchni . Aby nadać powierzchni połysk, wierzchnią warstwę produktu usuwa się poprzez szlifowanie. Powierzchnie o niewielkich wymiarach szlifujemy ręcznie papierem ściernym. Duży obszar jest obrabiany szlifierkami.
  • Jeśli podczas napraw konieczne jest nałożenie kilku warstw farb i lakierów, należy je nałożyć na wcześniej niecałkowicie utwardzoną lepką warstwę.

  • W zależności od wymagań dotyczących gotowego produktu dolną warstwę posypuje się drobnym piaskiem, po stwardnieniu usuwa się nadmiar piasku i nakłada nową warstwę.

Zalety i zalety żywic epoksydowych

Żywica epoksydowa ma duże zalety w stosunku do podobnych materiałów:

  • spoiwo o dużej wytrzymałości;
  • niewielki skurcz;
  • minimalna przepuszczalność wilgoci w stanie utwardzonym;
  • zwiększona stabilność i odporność na zużycie;
  • doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne opcje.

Klej epoksydowy. Jej właściwości i zastosowania

Żywica epoksydowa stała się znana jako klej.

Żywice epoksydowe są najczęściej używane do tworzenia specjalnych warstw ochronnych oraz do klejenia części o nieporowatej powierzchni.

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo
Co można skleić klejem epoksydowym

W uniwersalnym kleju z reguły stosuje się specjalne kompozycje epoksydowe o wysokiej przyczepności do różnych materiałów.

Ich końcowe właściwości po utwardzeniu różnią się w szerokim zakresie. Ze względu na swój skład klej jest elastyczny i twardy. Podczas pracy w środowisku domowym istnieją kompozycje, które nie wymagają dokładnego przestrzegania proporcji żywicy z utwardzaczem. Może wynosić od 100:40 do 100: 60.

W zestawie tych preparatów znajduje się utwardzacz na zimno.

Klej epoksydowy jest uważany za wszechstronny i niezawodny środek ze względu na jego wysokiej jakości przyczepność i siłę wiązania. Ten klej jest używany w różnych dziedzinach, od warsztatów obuwniczych po inżynierię mechaniczną i konstrukcję lotniczą.

Sposób wykonania kleju epoksydowego

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo
Proporcje Utwardzacz

Aby uzyskać klej, żywicę epoksydową należy zmieszać z niewielką ilością utwardzacza w temperaturze pokojowej. Standardowa proporcja żywicy epoksydowej i utwardzacza wynosi 1:10.

Podczas mieszania nie jest wymagane precyzyjne dozowanie i dopuszczalne jest niewielkie przedawkowanie utwardzacza (1: 5). Małe ilości są zwykle mieszane ręcznie.

Szybkość utwardzania żywic epoksydowych

Wiele osób uważa, że ​​jeśli użyjesz więcej utwardzacza niż jest to wymagane, utwardzenie będzie znacznie szybsze. Jednak najprostszym i najpowszechniejszym sposobem przyspieszenia polimeryzacji jest podwyższenie temperatury mieszaniny reakcyjnej . Wraz ze wzrostem temperatury o 10 ° C może przyspieszyć proces 2-3 krotnie.

Temperatura mieszanki i rodzaj utwardzacza będą głównymi czynnikami wpływającymi na szybkość utwardzania końcowego.

Produkty o dużej objętości z żywic epoksydowych

Wykonanie dużego produktu z żywicy epoksydowej może być trudne. Taki produkt powinien być wolny od pęcherzyków powietrza, a jego powierzchnia powinna być przezroczysta.

sekrety i prawidłowe proporcje - instrukcja + wideo
Tabela epoksydowa

Należy zauważyć, że utwardzanie jest grubsze i na powierzchni powinny być równe. Przy grubości produktu 2 mm materiał nakłada się warstwami po wstępnym zestaleniu poprzedniej warstwy.


Istnieją specjalne formy dla żywic epoksydowych. Przed użyciem forma jest smarowana wazeliną techniczną lub innymi tłuszczami. Za pomocą barwników proszkowych można nadać produktowi dowolny kolor. Pod koniec pracy, produkt jest początkowo przechowywane w temperaturze pokojowej. Po 3 godzinach rozpoczyna się proces polimeryzacji pierwotnej, po którym produkt jest podgrzewany w piecu w celu przyspieszenia procesu utwardzania (do 6 godzin).

W temperaturze pokojowej pełne utwardzenie może zająć do 7 dni, a dodatek trietylenotetraminy sprawia, że ​​powierzchnia staje się lepka.

.

( 5 punktów, średnia 3,2 z 5 )

.

Charakterystyka i zużycie kleju Rapid-100
Charakterystyka i zużycie kleju Rapid-100

Posted By: Styl pracy |13, Nov 2020

Sufit napinany z drewna + zdjęcie i zalety
Sufit napinany z drewna + zdjęcie i zalety

Posted By: Styl pracy |10, Nov 2020