Rozmiary wierteł do pióra i funkcje przechowywania

Rozmiary wierteł do pióra i funkcje przechowywania Wiertła do drewna - czym są i jak je prawidłowo przechowywać

Jeśli mówimy o piórach wiertła do drewna (bez względu na to, czy są pełne, czy z wymiennymi wkładkami skrawającymi) służą do wiercenia głębokich otworów, w tym otworów kształtowych i stopniowanych, w elemencie obrabianym z żeliwa, stali, stopów i metali kolorowych.

Takie pióro jest używane w różnych gałęziach przemysłu, na przykład do produkcji różnych przedmiotów metalowych, a także dla rzemieślników domowych do napraw i konstrukcji.

Pióro ma prostą konstrukcję i może być używane z każdym typem sprzętu, który ma odpowiedni uchwyt zaciskowy (wiertarka elektryczna i ręczna, maszyny stołowe / przemysłowe / uniwersalne / wielofunkcyjne / CNC ).

Klasyfikacja wierteł i ich cechy konstrukcyjne

Produkt składa się konstrukcyjnie z części roboczej, która ma kształt trzonka i pióra i służy do mocowania w uchwycie urządzenia lub narzędzie. Pisak wyposażony w końcówkę centrującą posiada krawędzie tnące (2 lub 4 sztuki), które są umieszczone pod pewnym kątem.

Konstrukcja stalówki jest jednoczęściowa, a mianowicie, gdy sama stalówka i trzon są wykonane z tego samego gatunku metalu lub mogą być wykonane w postaci konstrukcji typu montażowego. Jeśli mówimy o tej drugiej opcji, wówczas płyty o określonym kształcie są mocowane do specjalnego uchwytu lub za pomocą wytaczaka. W tym celu w strukturze pióra znajduje się otwór.

Nawiasem mówiąc, narzędzia pióra można klasyfikować według następujących kryteriów:

  • Rozmiary wierteł do pióra i funkcje przechowywania Metoda wytwarzania (kompozytowa lub stała).
  • Materiał produkcyjny (różni się w zależności od gatunku stali szybkotnącej).

  • Projekty (dwustronne i jednostronne).
  • Klasa dokładności (podwyższona lub normalna).
  • Typ trzpienia (stożkowy lub cylindryczny).
  • Sposób mocowania pióra do konstrukcji prefabrykowanej (wytaczak lub uchwyt).
  • Średnica w cm (1 do 13).

  • Długość (krótka, standardowa i wydłużona).

Najczęściej używane wiertła płaskie do metalu, które mają wymienne wkładki skrawające. Umożliwia to mocowanie płyt o różnych rozmiarach do jednego trzpienia. Płytka i chwyt muszą być wykonane według znormalizowanych wymiarów zgodnie z wymaganiami TU 2-035-741-81.

Niektórzy producenci produkują wiertła trzpieniowe z możliwością doprowadzania chłodziwa lub raczej ze specjalnymi rowkami, które umożliwiają chłodzenie narzędzia podczas pracy.

Materiałem do produkcji oprawek narzędziowych jest stal o wysokiej wytrzymałości U10, U12, 30 HG, 25 HGT i 18 HGT. Płyty wykonane są ze stali szybkotnącej, zawierają wolfram, molibden i inne elementy trudnościeralne w gatunkach P9, P9K5, P18, P6M5K i P6M5. Kąt ostrzy dla wierteł długopisowych będzie w dużej mierze zależał od kształtu wiertła, a także od materiału, w którym będzie wykonywane wiercenie.

Zalety i wady wierteł

Zalety wierteł długopisowych:

  • Niski koszt.
  • Możliwość użycia jednego uchwytu do mocowania wkładek o różnych rozmiarach.

  • Prostota i łatwość wymiany płytek skrawających.
  • Możliwość kilkakrotnego naostrzenia części wiertła do cięcia (jeśli chodzi o solidną konstrukcję narzędzia).
  • Brak zniekształceń.
  • Możliwość wiercenia otworów o dużej średnicy na głębokość, która będzie dwukrotnie większa od średnicy wybranego wiertła.

Ale główne wady to brak możliwości usunięcia wiórów podczas operacji i istnieje możliwość przemieszczenia, ale mając doświadczenie z taką wiertarką specjaliści będą mogli wywiercić otwory z wymaganym stopniem dokładności.

Aby to zrobić, podczas operacji otwór należy nieco częściej czyścić z wiórów, co zatrzymuje proces pracy.

Ostrzenie

W zależności od konstrukcji takie wiertło można ostrzyć w 2 lub 4 płaszczyznach, a kąty ostrzenia określone w paszporcie zostaną zachowane. można również naostrzyć końcówkę końcówki centrującej (nazywana jest również „noskiem”). Należy pamiętać, że w procesie ostrzenia narzędzie stopniowo zaczyna tracić rozmiar średnicy, a czasem grubości.

Ostrzenie wykonuje się na ostrzarce, tarczach diamentowych i przy użyciu drobnoziarnistej substancji ściernej.

Jednocześnie wierteł piórowych nie należy przegrzewać podczas ostrzenia, ponieważ może to prowadzić do pogorszenia właściwości wytrzymałościowych. Aby to zrobić, od czasu do czasu zwilż wszystko w płynie chłodzącym.

Przechowywanie wierteł długopisowych

Do przechowywania elektronarzędzi i materiałów eksploatacyjnych staramy się wybierać oryginalne, estetyczne i wygodne rozwiązania. Teraz proponujemy zrobić stojak na wiertła z piór.

Będzie piękny, wygodny i przenośny, ponieważ często trzeba mieszać zarówno wiertło, jak i nasadki.

  1. Rozmiary wierteł do pióra i funkcje przechowywania Najpierw należy obliczyć rozmiar stojaka. Sugerujemy pozostawienie odstępu 1,2 cm między piórami, 2 cm od każdej krawędzi, dzięki czemu szerokość produktu wynosi 3 cm, a wysokość 6 cm.
  2. Na podstawę stosuje się sklejkę o grubości 1,2 cm a na wkładkę frontową z otworami na wielkość piór, sklejkę o grubości 0,4 cm.Do ramy należy dociąć sklejkę na piłę tarczową o szerokości 2,2 cm, a następnie na okładzinie wykonujemy wykroje o wymaganym rozmiarze.
  3. Sklejka o grubości 0,4 cm ma 30 cm długości i 5 cm wysokości, ponieważ najszersze pióro robi dziurę o średnicy 4 cm, w wyniku czego powstaje cały zestaw części.

  4. Najnudniejsze jest wykonanie układu otworów i po ich wywierceniu. Najpierw zmierz szerokość największego pióra od krawędzi, to jest 4 cm, a następnie zaznacz środek na tych 4 cm; następnie wcięcie o 1.2 cm i zacznij tworzyć kolejny otwór na stalówkę. Na jednej części należy wykonać otwory przelotowe, a na drugiej nawiercić na 0,5 cm

  5. Najpierw użyj piątego wiertła, a następnie poszerz otwory ósmym, dokładnie o średnicy łodygi piór.
  6. Następnie dobrze przeszlifuj powierzchnię.

  7. W otworach przelotowych szlifujemy tak - przykręcamy papier ścierny do wiertła, mocujemy śrubokrętem i szlifujemy.
  8. Następnie można przystąpić do klejenia wszystkiego, zaciskając wszystkie części tak mocno, jak to możliwe, ponieważ można użyć tylko kleju PVA.
  9. Ramka jest gotowa. Przejdźmy teraz do stworzenia pięknej elewacji. Warto przenieść na nią wszystkie te same oznaczenia, które zostały zrobione dla poprzednich części i zrobić otwór z każdym wiertłem dla każdego modelu zastępczego.

  10. Następnie trzeba wszystko przy pomocy skórki nadać boskiej formie, nie zapomnieć o wyszlifowaniu otworów, a następnie przykleić wszystko do ramy.
  11. Z resztek sklejki o grubości 1,2 cm można wykonać nogi, które należy przykręcić do blachowkrętów do prawie gotowego produktu.
  12. Pozostaje wszystko pokryć olejkiem kosmetycznym.
  13. Gotowe!

( 1 ocena , średnio 5 z 5 )

.