Rodzaje spawania maszyną laserową - Zalety używania + Zdjęcia i Wideo

Rodzaje spawania maszyną laserową - Zalety używania + Zdjęcia i Wideo Rodzaje spawania systemem laserowym. Spawanie metali, skuteczny sposób łączenia konstrukcji metalowych. Utworzony szew ma również właściwość uszczelniania konstrukcji, która ma wiele zastosowań. Spawanie ma dwa zastosowania: łączenie części i cięcie ich.

Wybór technologii zależy od wielu czynników, takich jak: rodzaje materiałów, właściwości gotowego produktu itp.

Obszary zastosowania

Stal nierdzewna jest bardzo często stosowana w produkcji liniowej. Tutaj szczególną uwagę zwraca się na ścisłe przestrzeganie przepisów i kolejności operacji. Ponieważ niespełnienie jednego z warunków może naruszyć wynik. W przypadku konstrukcji aluminiowych metal jest wstępnie przygotowany. Ale cienka blacha jest bardzo przydatna w spawaniu laserowym.

Dzięki zastosowaniu spawania laserowego w przypadku cienkich blach można całkowicie uniknąć przepalenia materiału.

Rodzaje spawania

Wśród dużych organizacji przemysłowych dużą wagę przywiązuje się do technologii spawania plazmowego, ponieważ ten rodzaj znacznie zwiększa produktywność i przyspiesza sam proces.

Inny typ spawania jest również popularny, na przykład spawanie gazem proszkowym. Technologia tego procesu polega na doprowadzeniu do złącza odczynnika, który tworzy stopienie i szczelną dobrą przyczepność metali.

Rodzaje spawania maszyną laserową - Zalety używania + Zdjęcia i Wideo Spawanie gazowe wykorzystuje technologię dostarczania odczynników przez płomień palnika, który w pewnym stopniu przywraca zużyte części, jednak, aby osiągnąć najlepszy efekt, konieczne jest ścisłe przestrzeganie czasu nagrzewania materiału.

Stosowanie obecnego rodzaju spawania ma również wiele zalet, ale ten rodzaj spawania wymaga doświadczenia w stosowaniu i specjalistycznych umiejętności.

Aplikacja z żeliwem

Standardowe metody spawania nie zawsze są odpowiednie dla metali z zanieczyszczeniami, ponieważ odczynniki zakłócające połączenie mogą powstawać podczas procesu. W takim przypadku stosowane są specjalne metody spawania.

Zatem podczas spawania metali nieżelaznych na żeliwie można stosować metodę spawania na gorąco i na zimno. W tym celu najpierw obrabiane elementy są czyszczone, a następnie formowane i podgrzewane do temperatury w zakresie 600-800 stopni.

Koszt spawania na zimno jest wyższy niż w przypadku standardowych metod, jednak w przypadku stopów ma wiele zalet.

Zalety spawania laserowego

W porównaniu z innymi metodami spawania, zastosowanie potężnych laserów gazowych ma swoje zalety:

  • Znaczna głębokość penetracji metalu.
  • Cienki szew.
  • Koszt stosowania laserów nie odbiega od standardowych metod spawania.
  • Możliwość obróbki bardzo małych części.

  • Wysoka prędkość produkcji. Zautomatyzowany system.

.