Rodzaje lakierów do drewna + jak dobrać odpowiedni lakier

Rodzaje lakierów do drewna + jak dobrać odpowiedni lakier Odmiany lakierów do drewna : cechy wyboru

Od najdawniejszych czasów drewno było z powodzeniem wykorzystywane do prac budowlanych, produkcji mebli, a także do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej budynków.

Materiał wyróżnia się doskonałą trwałością, przyjaznością dla środowiska i łatwością użytkowania, ale aby służył przez wiele lat z rzędu i jednocześnie nie tracił swojego pierwotnego wyglądu, do obróbki wymagane są lakiery do drewna, które dają możliwość zabezpieczenia powierzchnia przed ścieraniem.

Ponadto, dzięki nim piękno słojów drewna pozostaje otwarte.

Odmiany lakierów do drewna

Kompozycje lakierów do drewna to jednoskładnikowe lub wieloskładnikowe kompozycje typu lepkiego, które po pokryciu powierzchni materiału tworzą trwały film o błyszczącym lub matowym blask. Na nowoczesnym rynku można znaleźć szeroką gamę farb i lakierów, które różnią się między sobą zawartością, szybkością schnięcia,

a także zakresem zastosowania:

  1. Tłuste - Mają duże stężenie olejów, związków organicznych i żywic, przez co mają gęstą konsystencję i trudno je nakładać pędzlem.

    Po nałożeniu uzyskuje się grubą warstwę o lekko żółtawym odcieniu.

  2. Żywice - zawierają żywice termoutwardzalne, naturalne lub nawet termoplastyczne. Pod względem zastosowania i właściwości zbliżone są do farb olejnych.
  3. Rodzaje lakierów do drewna + jak dobrać odpowiedni lakier Akryl - takie kompozycje lakierowe bazują na wodzie, dlatego takie lakiery można słusznie uznać za ekologicznie czysty. Farby i lakiery mają wysoki współczynnik elastyczności, a także nie mają najgrubszej struktury, więc ich zużycie jest znacznie mniejsze niż w przypadku innych kompozycji.

  4. Epoksyd - to najbardziej wszechstronny produkt, który może być używany do prawie wszystkich rodzajów prac. Materiał charakteryzuje się wysokim stopniem twardości, odpornością na wilgoć, a także doskonale wytrzymuje uszkodzenia mechaniczne.
  5. Polskie (alkoholowe) - ze względu na obecność w składzie alkoholu etylowego wysychają w zaledwie pół godziny. Ich cechy to podwyższony poziom wytrzymałości, a także możliwość uzyskania powłoki o pięknym połysku. Ale wśród niedociągnięć warto zwrócić uwagę na niski poziom odporności na wodę.

  6. Alkid - mają w 100% syntetyczny skład, a ponadto wyróżniają się wytrzymałością, odpornością na ścieranie i ogniem. Nie odkształcają się pod wpływem zmian temperatury i umożliwiają spowolnienie procesu starzenia drewna.
  7. Nitrolaki - w swoim składzie są bardzo podobne do alkidów, ale wysychają jeszcze szybciej. Ponieważ nie mają odporności na wilgoć i są niszczone przez promienie UV, często są używane jako lakier do drewna do prac wewnętrznych.
  8. Poliester - to wieloskładnikowe farby i lakiery.

    Po nałożeniu tworzy gruby film odporny na chemikalia i wilgoć.

  9. Alkidy - Mocznik - są to dwuskładnikowe kompozycje, do których należy również wlewać kwaśne utwardzacze. Mają wysoki poziom odporności na wilgoć i wytrzymałości.
  10. Akryl - uretan - mają doskonałe właściwości adhezyjne i nadal prawie nie mają zapachu, ale ulegają zniszczeniu w ujemnych temperaturach.
  11. Alkid - Uretan - w porównaniu z kompozycją alkidową mają dwukrotnie dłuższą trwałość, są łatwe w aplikacji i rozprowadzaniu po materiale.

    Mają dużą elastyczność, dzięki czemu nie pękają podczas użytkowania.

  12. Poliuretan - mają doskonałą odporność na ścieranie i rozdarcie, a także na wpływy środowiska. Są bardzo poszukiwane ze względu na niski poziom toksyczności, a także zdolność do nadawania drewnu trwałego połysku.

Ponadto warto rozważyć właściwości.

Charakterystyka

Więcej z tych.

charakterystykę kompozycji lakierów do drewna można znaleźć w poniższej tabeli.

Rodzaj kompozycji farb i lakierów do drewna Skład Czas schnięcia Użycie

Tłusta

Zagęszczone schnące lub naturalne oleje

Od 24 do 72 godzin

Powlekanie mebli i innych produktów z drewna, z wyjątkiem podłóg

Żywica

Żywice pochodzenia naturalnego i sztucznego

Od 24 do 72 godzin

Zastosowanie jest takie samo jak dla formulacji olejów

Akryl

Plastyfikator, dyspersja akrylowa, na bazie wody

2 ​​do 3 godzin

Wykończenie wykładziny podłogowej, rekonstrukcja wyrobów drewnianych, prace wewnętrzne i zewnętrzne, w tym mokre drewno

Epoksyd

Epoksyd

8 do 12 godzin

Pokrywanie powierzchni mocno obciążonych (drzwi, podłogi drewniane i parkiet)

Nitrolak

Plastyfikator, azotan celulozy, rozpuszczalnik, żywice

20 do 50 minut

Ołówki , instrumenty muzyczne

Alkid

Środek pochłaniający wilgoć, rozpuszczalnik, żywica alkidowa

Do 2 dni

Parkiet, meble, podłoga pływająca

Alkohol

Żywica alkoholu etylowego

20 do 30 minut

Meble, instrumenty muzyczne

Poliester

Żywica poliestrowa

3 do 6 godzin

Powierzchnie, które wymagają grubej warstwy błyszczącej folii (instrumenty muzyczne)
Alkid-karbamid Żywica alkidowa i karbamid Od kilku godzin do kilku dni Dowolne powłoki do drewna

Akryl-uretan

Rozpuszczalnik, uretany, dyspersja akrylowa

Od 1 do 2 godzin

Prace wewnętrzne (ściany, parkiet, podłogi drewniane łaźnie lub domy)
Jacht (alkid-uretan) Rozpuszczalnik, uretany, żywica alkidowa Od 6 do 12 godzin Powlekanie powierzchni statku

Poliuretan

Utwardzacz i żywice

Do 2 do 3 tygodni

Lakierowanie parkietów, budynków ogrodowych, wewnętrznych i zewnętrznych ścian budynków drewnianych, jachtów morskich

Zużycie farb i lakierów do drewna

Średnio Zgodnie z danymi, zużycie różnych odmian lakieru na drewno wynosi 1 litr na powierzchnię od 8 do 10 m 2 .W przypadku późniejszej aplikacji materiału zużywa się nieco mniej - 1 litr na powierzchnię od 10 do 12 m 2 , ale przy obróbce powierzchni należy wziąć pod uwagę szereg pewnych kryteriów,

które będą mają bezpośredni wpływ na zużycie formulacji:

  • Rodzaj drewna - Drewno z głębokimi porami będzie wymagało więcej lakieru niż powierzchnia o małych porach.
  • Lepkość - im grubsza kompozycja, tym więcej będzie trzeba pokryć każdy metr kwadratowy powierzchni. Aby zmniejszyć ogólne zużycie, bardzo często do lakieru do drewna dodaje się rozpuszczalnik (lub wodę, jeśli materiał jest na bazie wody).

  • jakości drewna - , gdy drewno jest doskonale szlifowane, wymagany jest wówczas mniejszy kompozycji.
  • Sposób nanoszenia - Więcej lakieru zostanie zużyta podczas przetwarzania materiał wałkiem lub pędzlem niż w przypadku natryskiwania za pomocą pistoletu natryskowego.

Następnie proponujemy zastanowić się, jak wybrać kompozycje lakierów do powlekania powierzchni.

Jak wybrać lakier do drewna

Każda kompozycja lakieru do pokrywania drewna ma na celu przede wszystkim ochronę obrabianej powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi , ekspozycja na światło słoneczne i wilgoć, a także procesy gnicia i niszczenia. Wybór tych lub tych materiałów będzie w dużej mierze zależał od właściwości technicznych, dlatego warto zrozumieć, który z wielu produktów będzie odpowiedni w danym przypadku.

Przy zakupie należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

  1. Odporność na zużycie - najwyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie są zwykle prezentowane na wykładzinach podłogowych. Najpopularniejsze są lakiery poliuretanowe do drewna, które wyróżniają się optymalną ochroną przed ścieraniem. Do tej samej kategorii można zaliczyć farby i lakiery akrylowo-uretanowe i alkidowo-uretanowe.
  2. Stopień połysku - ten parametr będzie odgrywał istotną rolę przy dekoracji wnętrz. W każdym pomieszczeniu mieszkalnym znajdują się przedmioty o tym samym połysku, a zatem biorąc pod uwagę podobieństwo lakieru do wystroju wnętrza w ogóle.

  3. Zakres stosowania - jeżeli wymagana jest dekoracja wnętrz to zdecydowanie warto kupić lakier do prac wewnątrz domu, a jeśli na zewnątrz to na zewnątrz.
  4. Szybkość schnięcia - Każdy produkt będzie miał swój własny czas schnięcia, który waha się od 1/3 godziny do kilku tygodni. Preparaty na bazie wody wysychają najszybciej, a związki poliuretanowe najdłużej.
  5. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - jeśli prace wewnętrzne wykonywane są w domach z drewna, warto wybrać farby i lakiery o doskonałej odporności na wysokie temperatury. W sklepach można znaleźć ogromny wybór materiałów, które nie obsługują spalanie.

    Są znacznie droższe w kosztach niż najprostsze lakiery do drewna, ale kosztów ochrony przeciwpożarowej nadal nie można porównać z kosztami, które mogą być potrzebne do odzyskania po pożarze.

Następnie proponujemy rozważyć oddzielną kategorię kompozycji.

Lakier do drewna do prac wewnątrz domu / mieszkania

Głównym aspektem przy zakupie lakieru do drewna do prac wewnętrznych będzie stopień toksyczności. Niesamowite wymagania dotyczące przyjazności dla środowiska będą dyktować ich własne warunki, dlatego do obróbki powierzchni w domu należy wybrać kompozycje, które będą jak najbardziej bezpieczne dla zdrowia. Z tego powodu należy preferować związki akrylowe i olejne, które można nakładać na meble, ramy okienne i inne produkty, nawet w pokoju dziecięcym.

Kiedy lakier do drewna jest wybierany do pokrywania podłóg lub nawet stopni na drewnianych schodach, warto rozważyć jego odporność na zużycie. Jeśli pomieszczenie jest przejezdne (kuchnia lub salon), najlepszą opcją byłoby zakupienie lakieru alkidowo-uretanowego lub poliuretanowego. Do pokoju dziecięcym czy sypialni, są stosowane oleje i produkty akrylowe.

Czas schnięcia powłoki będzie miał wielkie znaczenie. Najlepiej jest wyjść z domu na czas remontu, ale jeśli nie jest to możliwe, wówczas obróbkę powierzchni należy przeprowadzić w ciepłym sezonie, kiedy to będzie można długo otwierać drzwi i okna, aby sprawdzić pomieszczenie.

Wyjątkiem będzie lakier do drewna, który ma bazę dyspersyjną w wodzie, który jest używany bez ograniczeń.

Lakier do użytku na zewnątrz

Z punktu widzenia efektu końcowego lakier do lakierowania zewnętrznego jest prawie taki sam jak lakier do drewna do prac wewnętrznych. Jednak wybierając kompozycję do dekoracji zewnętrznej, warto wziąć pod uwagę, że powierzchnie zewnętrzne wymagają wyższego stopnia ochrony przed gniciem, wilgocią i pleśnią.

Z tego powodu idealnym rozwiązaniem byłyby produkty, które po użyciu tworzą wodoodporną i paroprzepuszczalną powłokę:

  • Tłusta.
  • Jachting.

  • Alkid.
  • Akryl.

Pozostałym kryterium wyboru kompozycji drewna będzie odporność na promienie ultrafioletowe. Ekspozycja na słońce jest głównym powodem szybkiego niszczenia powłoki, ponieważ preparaty szybko tracą swoje właściwości ochronne z powodu wypalenia. Dlatego wybierając materiał, należy preferować produkty ze specjalnymi dodatkami, które zwiększą odporność lakieru na światło ultrafioletowe.

Zasady pracy z materiałami lakierniczymi na drewnie + technologia

Idealne warunki do nakładania kompozycji na drewno to spokojna, sucha pogoda z temperaturą nie niższą niż +10 stopni. Idealnie, poziom wilgotności nie powinien być wyższy niż 80%, a temperatura powinna wynosić od +15 do +35 stopni. Przed przystąpieniem do obróbki należy przygotować rękawice, maskę i okulary ochronne.Takie akcesoria są potrzebne, nawet jeśli prace będą wykonywane na zewnątrz, a materiał jest nietoksyczny.

Zastosowanie kompozycji będą zawierać kilka wzajemnie powiązane etapy:

  1. Rodzaje lakierów do drewna + jak dobrać odpowiedni lakier Wybór narzędzia - Nakładanie zwykle wykonuje się za pomocą wałka, pędzla lub pistoletu natryskowego.

    Pędzle z naturalnym włosiem doskonale nadają się do nakładania lakieru olejnego, a z włosiem syntetycznym dla uzyskania gładkiej powierzchni. Rolki są odpowiednie do pokrycia dużego obszaru, a pistolety natryskowe są uważane za najwygodniejsze narzędzie, za pomocą którego można obrabiać nie tylko ogrodzenia i fasady, ale nawet trudno dostępne miejsca.

  2. Przygotowanie powierzchni - do uzyskania doskonałej przyczepności pomiędzy lakierem i drewna, powierzchnia musi być przygotowany. Usuń starą powłokę i wypełnij szpachlą pęknięcia i szczeliny.
  3. Skład podkładu - Nie jest to konieczne za każdym razem, ale umożliwia wygładzenie obrabianego materiału, a także zmniejszenie jego zużycia.

Przy odpowiednim doborze lakieru do drewna i przestrzeganiu zasad aplikacji można uzyskać idealnie gładką i estetyczną powierzchnię, która będzie doskonale chroniona przed wpływem środowiska zewnętrznego.

( 1 stopień, średnia 5 z 5 )

.