Przegląd i marki PGA i PGB - Różnice w jakości gliny + wideo

Przegląd i marki PGA i PGB - Różnice w jakości gliny + wideo glina ogniotrwała - jeśli jest stosowany, rodzaje i opisu. Do produkcji części do procesów technicznych wykorzystujących wysokie temperatury stosuje się glinę ogniotrwałą.

jest całkowicie naturalny materiał. Wydobywany jest w złożach pochodzenia górskiego. To jest kamienna glina.

W trakcie tworzenia produktu finalnego przechodzi szereg przemian. Kamień jest kruszony na proszek.

Informacje ogólne

Gatunki

W zależności od wielkości mielenia i składu chemicznego gliny, produkowane są materiały kilku klas ...

  • Marka PGA.
  • Marka PGB.
  • Marka PGT.

Główny skład gliny ogniotrwałej

Stały skład zawiera pierwiastki chemiczne:

  • Przegląd i marki PGA i PGB - Różnice w jakości gliny + wideo hydraty glinu,
  • wodzian krzemu,
  • kwarc,
  • tlenki magnezu, 30 29 tlenek sodu, 30 29 tlenek wapnia, 30 29 tlenek żelaza.

Ilościowy skład tych składników determinuje markę gliny i jej zakres.

Różnice w obecności aluminium, krzem:

  • gliny stanowiące pół-kwasu gliny, co najmniej Al203 i SiO2 elementów do 30%,
  • silnie zasadowym glina, pierwiastki na poziomie 50%,
  • glina zasadowa, składniki osiągają wartości do 40%.

Według poziomu oporności materiał jest podzielony według ograniczający temperaturę topnienia w stopniach:

  • żaroodporną, odporne na temperatury do 1700 0 C
  • glina ogniotrwała, odporne 1500 C
  • niskotopliwych stopień ograniczniki opór w 1100 0 C.

Przegląd PGA i PGB materiały ogniotrwałe

Ten surowy materiał skały utworzone metodą sedymentacji. Wydobywany jest ze złóż w kamieniołomach. Wytwarza się z niego masy ogniotrwałe, zaprawy, szamot, dodawane do mieszanek tynkarskich, jako specyficzne dodatki do produkcji celulozy.

Jest on stosowany w pełnym cyklu produkcji ceramiki, porcelany, w produkcji części ogniotrwałych dla inżynierii mechanicznej i przemysłu metalurgicznego.

Cegła

Ogniotrwałe właściwości masy glinianej są wykorzystywane do wytwarzania z niej cegieł. Z ich dalszym przetwarzaniem i suszeniem w określonej temperaturze. Okazuje się materiału muru. Dodatków do materiałów i różnych temperaturach działania cegieł surowych elementy różnych typów i cele uzyskuje

  • glinokrzemianowe cegły szamotowe.

    Wytrzymują temperatury do 1700 ° C 88 ° C, z których układane są piece używane w wielkich piecach do budowy grilli i tandoorów.

  • cegły Chamotnokoalion, utrzymuje w temperaturze niższej do 1300 0 С. Używany tylko do piekarników domowych.
  • Lekkie cegły szamotowe. Wytrzymuje temperatury do 1100 ° C - 88 ° C.

    Główne zastosowanie w piecach wykładzinowych. Jego cena jest o rząd wielkości niższa.

Główne cechy to

  • odporność na ciepło, wysoka granica braku deformacji w wyniku wystawienia na działanie wysokiej temperatury przez długi czas.
  • bezwładności cieplnej, natężenie w przypadku braku źródła ciepła,
  • pojemność cieplną, utrzymania ciepła i szybkość jego uwalniania,
  • chłodzenia brak skurczu lub wielkości wzrostu w ciągu 1%
  • przewodnictwo cieplne cegły, charakterystyka zdolności materiału do zatrzymywania ciepła wewnątrz urządzenia.

zaprawy

Są one używane jako niezależne spoiwo do układania cegieł ogniotrwałych.

Sucha mieszanka bez zanieczyszczeń ma zdolność pęcznienia po rozcieńczeniu wodą. Okazuje się, że jest to szara lub brązowa masa plastyczna. Wypełnione tym materiałem szwy całkowicie uszczelniają przestrzeń pod wpływem wysokiej temperatury, stopniowo zamieniając się w ceramikę.

Aby zastosować zaprawę do tynkowania powierzchni o dużej powierzchni, do kompozycji dodaje się część cementu lub płynnego szkła krzemianowego. Środki te wynikają ze zdolności czystego roztworu zaprawy do odpływu z powierzchni pod wpływem własnego ciężaru, ze względu na dużą elastyczność roztworu.

Szamot

Suchą substancję w postaci proszku uzyskuje się przez specjalne wypalanie gliny.

Cały proces przebiega w kilku etapach:

  • ekstrakcja gliny kamiennej,
  • mielenie na drobne frakcje,
  • uplastycznianie wodą,
  • formowanie brykietów w jednostce formującej,
  • brykietowanie w piecu obrotowym o długości 60 metrów w wysokiej temperaturze.
  • Rozdzielanie materiału na frakcje metodą przesiewania.

wyjście jest pożądane lekkie substancja szara. Szamot służy do produkcji cegieł o właściwościach ogniotrwałych.

Dodawany jest do kompozycji mas wykończeniowych do wykańczania obiektów narażonych na działanie wysokich temperatur. Przy produkcji części do mechanizmów pracujących w gorącej atmosferze. Służy do produkcji płytek z późniejszym wypalaniem. Projektanci wykonują z szamotu przepiękne figurki i ozdobne naczynia z klasycznym naciągiem.

Różnice w jakości gliny pomiędzy PHA i PHB

Surowce ogniotrwałe z tym oznaczeniem są używane do produkcji części żaroodpornych.

Są one w stanie utrzymać swoje właściwości fizyczne i techniczne, w trakcie i po ekspozycji na działanie wysokich temperatur do 1500 C Są one produkowane w postaci szarego proszku.

Główną różnicą pomiędzy PHA gliny i PHB jest skład chemiczny w części objętości ilościową frakcji masy AL203- 35% / 30%, odpowiednio, a pod względem oporności - 1730 0 C / 1670 0 ° C.

Wnioski

Glina ogniotrwała to naturalny materiał o wielu pozytywnych właściwościach:

  • Ekologiczna czystość.
  • produkcja nie przynoszą odpady nadwyżki i niskiej jakości części zawraca się do wytwarzania mniej ważnych materiałów.
  • Materiały nie wydzielają szkodliwych substancji po podgrzaniu dla zdrowia ludzi.

  • Piece wykonane z materiału utrzymują pomieszczenie w suchości, nawet bez nagrzewania.
  • Poprawia jakość innych materiałów wykończeniowych po dodaniu do ich składu.
  • Służy do produkcji dużej listy materiałów budowlanych i części dla różnych obszarów przemysłu.
  • Wszechstronny materiał.
.