proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo

proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo beton żaroodporny jest rodzajem betonu, który jest stosowany w długoterminowej ekspozycji na wysokie temperatury (nie więcej niż 1580 ° С aż oporny na 1770 ° C), podczas gdy nie traci swoje właściwości mechaniczne i eksploatacyjne cechy.

Stosowany jest przy budowie zarówno budynków przemysłowych, jak i mieszkalnych. Beton żaroodporny i żaroodporny służy do wykonywania domowych pieców grzewczych, grilli, łaźni, saun, kominków i kominów.

[zawartość] proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo

Różnica między betonem żaroodpornym i ogniotrwałym ze zwykłego betonu polega na tym, że ten ostatni wytrzymuje tylko krótkotrwałe nagrzewanie do temperatury nie wyższej niż 200 ° С.

W wyższych temperaturach beton wysycha, pęka i ostatecznie zapada się, co prowadzi do zniszczenia całej konstrukcji.

Nakładanie betonu żaroodpornego

proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo Skład betonu żaroodpornego obejmuje specjalne dodatki i mieszanki, które nadają materiałowi istotne znaczenie wytrzymałość pod wpływem wysokich temperatur.

W czasie pracy, beton ogniotrwały przejmuje jeszcze większą odporność na ciepło. Dużym plusem jest fakt, że beton żaroodporny nie wymaga drogiego specjalnego wypalania, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie.

W zasadzie nie różni się od zwykłego betonu i gwarantuje pełne bezpieczeństwo i ochronę swojej strukturze przed przegrzaniem. Ponadto, beton ogniotrwały może być używana jako materiał do izolacji cieplnej.

proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo Beton komórkowy, lekki lub gęsty dzieli się w zależności od obszaru zastosowania. Lekki materiał uważa się, gdy w stanie wysuszonym jego waga nie przekracza 1500 kg / m3. Drobno zmielone zanieczyszczenia, takie jak cegły szamotowe, szamot w kawałkach, pumeks, cegły magnezytowe, andezyt i inne, są dodawane do podstawowych surowców cementu portlandzkiego, cementu portlandzkiego, cementu glinowego lub płynnego szkła. Dodatki sprzyjają twardnieniu betonu ogniotrwałego i kształtują jego właściwości ogniotrwałe.

Beton ogniotrwały na wiązaniach fosforanowych i silikatowych

Istnieją tak zwane specjalne betony ogniotrwałe.

Ma to miejsce, gdy oprócz spoiwa glinowo-cementowego do jego składu dodaje się podłoże krzemianowe lub fosforanowe. Beton ogniotrwały wiązany fosforanem lepiej przylega do innych materiałów ogniotrwałych, szybciej twardnieje i ma większą wytrzymałość niż beton korundowy. Utwardzaczem jest cement, talk, tlenek magnezu. Wypełniacz materiałów wysokotemperaturowych: korund, korund uszkodzony i glinowy, materiały ogniotrwałe i chromity chromomagnesites. proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo

betony ogniotrwałe na bazie krzemianów wiązania stosuje się w środowisku kwaśnym.

Aby zwiększyć twardość, dodaj krzemian sodu, fluorokrzemian sodu, fosforany.

Piasek kwarcowy, szamot wysokokrzemionkowy służy jako wypełniacz.Ze względu na zwiększoną odporność na kwasy, beton ogniotrwały wiązany silikatami jest zwykle stosowany na kominy w wannach wytrawiających, zbiornikach, wykładzinach rur.

Jeśli zdecydujesz się zbudować w domu palenisko, kominek lub piec własnymi rękami z żaroodpornego betonu, to aby zaoszczędzić pieniądze podczas budowy, możesz to łatwo zrobić samodzielnie. Aby to zrobić, użyj gotowej suchej mieszanki lub wymieszaj składniki za pomocą specjalnej technologii, podobnej do przygotowania zwykłego betonu.

Mieszanki fabryczne są wytwarzane zgodnie ze wszystkimi normami i mogą zagwarantować jakość produktu. Korzystając z gotowej suchej mieszanki, uważnie przeczytaj instrukcje na opakowaniu i ściśle ich przestrzegaj.

proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo

Technologia wytwarzania betonu żaroodpornego dzieli się na dwa rodzaje: Jeśli konstrukcja będzie narażona na wilgoć, nie dodawaj płynnego szkła, jeśli środowisko jest kwaśne i agresywne, nie używaj cementu portlandzkiego. proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo

Ustal miejsce pracy, upewnij się, że jest woda i czyste narzędzia.

Produkcja betonu ogniotrwałego

Standardowy skład betonu ogniotrwałego obejmuje: piasek, żwir, wapno gaszone, cement żaroodporny.

W proporcjach odpowiednio 3: 2: 2: 0,5. Czysta przefiltrowana woda wymaga 7,7 litra na 22,5 kg mieszanki. Użyj łopaty, aby dobrze wymieszać piasek i żwir w taczce lub użyj betoniarki.

proporcje i instrukcje krok po kroku - recenzja + wideo Następnie napełnij mieszaninę wodą do uzyskania pożądanej konsystencji. Przenieś mieszaninę do gotowej formy lub odlewu, wyrównaj powierzchnię kielnią i usuń nadmiar betonu.

Im szybciej pracujesz, tym gęstsze będzie rozwiązanie.

Użyj wiertarki udarowej lub młota pneumatycznego, aby usunąć puste przestrzenie i pęcherzyki powietrza z mieszanki ogniotrwałej. Włóż wiertło do drewnianej części formy i pracuj przez minutę. Następnie gotową mieszankę należy przykryć folią i pozostawić na kilka dni, od czasu do czasu spryskując wodą. Przenieś gotowy blok ogniotrwały do ​​pomieszczenia i pozostaw na 25 dni.

Do wykonania odlewów można użyć sklejki. W celu łatwego usunięcia bloku ogniotrwałego na dnie formy umieszcza się polietylen lub najlepiej natłuszczony silikon, który nie zapobiegnie parowaniu wody z powierzchni bloku.

( 7 punktów, średnia 3,43 z 5 )

.

Rodzaje ogrodzeń do domów prywatnych + zdjęcia
Rodzaje ogrodzeń do domów prywatnych + zdjęcia

Posted By: Styl pracy |03, Nov 2020

LED czy zwykłe? Recenzja + zdjęcia i filmy
LED czy zwykłe? Recenzja + zdjęcia i filmy

Posted By: Styl pracy |08, Nov 2020

czy warto wziąć profesjonalny + Video
czy warto wziąć profesjonalny + Video

Posted By: Styl pracy |06, Nov 2020