Podkład do rur stalowych

Podkład do rur stalowych Podkład do rur metalowych - najlepsze związki ochronne

Rury metalowe są potrzebne wszędzie i zawsze - do montażu rynien, układania różnego rodzaju komunikacji, a także do montażu konstrukcji nośnych i wielu innych. Metal jest mocny, trwały i, jeśli jest używany prawidłowo, może służyć przez wiele dziesięcioleci.

Ma tylko jedną, ale dość poważną wadę - jest bezbronny przed działaniem korozyjnym. Większość ludzi, starają się chronić rury po prostu malując je z materiałem farb olejnych i lakierów, ale to może nie wystarczyć, a powłoka wkrótce zacznie się odklejać, odpadać, a powierzchnia metalu jest ponownie bezbronni wobec agresywnych czynników środowiskowych.

Dla długotrwałej eksploatacji rur, wymagane jest nie tylko do ich malowania, ale również przeprowadzić kompletną obróbkę z obowiązkowego stosowania podkładu.

Więc pomówmy o gruntowania rur metalowych.

Informacje ogólne. Cel gruntowania

Zastosowanie podkładu przed malowaniem ma wiele zalet:

  1. Do obróbki wyrobów metalowych z reguły stosuje się kompozycje z efektem antykorozyjnym, które są sposobami nie tylko na maksymalne wyrównanie powierzchni rur, ale także na zapewnienie równomierności nakładania farby i lakieru, a także zabezpieczenie przed powstawaniem rdzy
  2. Znaczący wzrost przyczepności lakieru do podłoża.
  3. Obniżone koszty budowy, ponieważ malowanie powierzchni stalowych po zastosowaniu preparatu gruntującego wymaga znacznie mniej lakieru lub emalii.
  4. Mogą nawet kompensować różnicę współczynnika cieplnego w rurach i otaczającej atmosferze, dając dodatkowy stopień wytrzymałości powłoki.

Porozmawiajmy teraz o tym, jak wybrać podkład.

Podstawy Znalezienie odpowiedniego Primer

Jeśli szukasz malować i kupić podkład do metalu, istnieje kilka ważnych czynników do rozważenia.

Szczegóły

Przeznaczenie produktu

Tak więc skład jest potrzebny do:

  • Podkład do rur stalowych grzejniki ciepłownicze - rury podlegają wahaniom temperatury.
  • Do dostarczania zimnej wody - powierzchnia rury będzie zawsze mokra i chłodna.
  • Do zaopatrzenia w ciepłą wodę - stale narażony na wysokie temperatury, a powierzchnia będzie sucha.

  • Gaz.
  • Na ulicy (tutaj warto zastanowić się warunki pogodowe, jak również oddziaływania atmosferyczne).
  • pomieszczeniach.

Należy teraz rozważyć kwestię jakości.

Jakość i rodzaj stali

W celu zapewnienia wymaganego poziomu ochrony i przedłużenia trwałości produktu, w zależności od jego przeznaczenia, stosuje się następujące mieszanki:

  1. Podkłady-izolatory.

    Wykonane są na bazie typowych kompozycji farb i lakierów (ołowiana czerwona lub biała) z dodatkiem specjalnych dodatków np. Mieszanki epoksydowej. Po nałożeniu utworzą na powierzchni cienką, trwałą powłokę, która zapobiega kontaktowi produktu z atmosferą. To może być doskonale wykorzystywane do rur, które są na zewnątrz.

  2. Typ fosforanujący, a także podkłady dwuskładnikowe.

    Ten podkład do rur grzewczych jest mieszaniną aktywnych składników, które zwiększają pasywację metalu i kwasu fosforowego, nadają się do wszystkich typów rur stalowych i mają wysoki stopień przyczepności. Często stosuje się je przed nałożeniem wszelkich warstw nawierzchniowych farb i lakierów, a także wzmacnia ich właściwości ochronne oraz ogranicza zużycie farb i lakierów.

  3. Powłoki pasywujące zmieniają właściwości elektrochemiczne, a także zapobiegają powstawaniu rdzy i korozji. Właściwości chemiczne związku pomagają chronić, nawet jeśli woda dostanie się pod nałożoną warstwę farby. Idealny na mokro rur.

  4. Protekoor Primer to metalowa zawiesina rozpuszczana w bazie farby i lakieru. Po wyschnięciu tworzy metaliczną cienką warstwę, a także ma wysokie właściwości ochronne.
  5. Inhibitory - mówimy o nowej generacji ochronnych emalii podkładowych na bazie oleju i wody, skutecznie i niezawodnie zabezpieczających przed korozją. Nadaje się do rur znajdujących się w wilgotnych warunkach lub na zewnątrz.
  6. Konwerter gruntu (na rdzę) na bazie kwasu fosforowego.

    Mieszanina przekształci tlenek żelaza (rdzę) w fosforan żelaza. W wyniku tej reakcji chemicznej powstanie nierozpuszczalny film, który może częściowo naprawić skorodowaną powłokę.

Teraz rozważmy reżim temperaturowy.

Temperatura zawartości

Nawet temperatura rur będzie odgrywać ważną rolę. Należy również wziąć pod uwagę przy doborze stabilności termicznej mieszanki do gruntowania i dalszej warstwy wykończeniowej:

  1. Do +60 stopni.

    Z reguły ten reżim temperaturowy jest wystarczający do grzejników centralnego ogrzewania i dostarczania ciepłej wody. Z zastrzeżeniem każdego etapu obróbki można zastosować dowolny podkład na bazie farb i lakierów ogólnego przeznaczenia. Materiał farb i lakierów kładzie się na nich równo, zmniejsza zużycie materiału, nie znikną lub będą łuszczy się.

  2. Do +100 stopni. Takie preparaty najlepiej stosować w domach prywatnych, gdzie sami właściciele będą regulować temperaturę ogrzewania, a ogrzewanie grzejnika może przekraczać +60 stopni.

    Prosty grunt nadaje się do tego, tylko powłoka dekoracyjne powinny być podejmowane z barwnikami odpornymi na blaknięcie.

  3. Produkowane są również mieszanki podkładów, które mogą wytrzymać temperatury powyżej + 300 stopni. Są używane tylko w przedsiębiorstwach przemysłowych.

Należy pamiętać, że przy zakupie odpowiedniego rozwiązania w sklepie niezwykle ważne jest, aby dowiedzieć się, jakie jest zużycie gruntowania metalu. Zwykle jest to około 0,1 kg na metr kwadratowy.

Subtelności procesu obróbki

Nakładanie warstwy podkładu na powierzchnię metalowych rur i grzejników przebiega w taki sam sposób jak na innych powierzchniach, ale ma pewne cechy:

  • Podkład do rur stalowych Powierzchnię należy dokładnie oczyścić z warstwy starej farby i rdzy na połysk. W tym celu użyj metalowych szczotek. Podczas czyszczenia trudno dostępnych miejsc grzejników można wziąć metalowe szczotki.
  • Jeżeli warstwa starej farby i lakieru nie odpadnie źle, należy zastosować specjalny roztwór zmiękczający, który nanieść na grzejniki i rury grzewcze, a także pokryć folią. Czekając chwilę, nadmiar warstw można łatwo usunąć szpatułką.

  • Następnie obszar roboczy należy dokładnie oczyścić papierem ściernym, stopniowo zmieniając jego uziarnienie na drobniejszy oraz oczyszczając metal do gładkości i połysku.
  • Wypłucz i wysusz.
  • Suszone rzeczy potraktuj benzyną lakową lub innym odpowiednim odtłuszczaczem i wysusz.

Kolejnym krokiem będzie zalanie rur grzewczych. W zależności od wielkości podłoża i składu mieszanki gruntującej nakłada się:

  • Pędzelkiem - to ona zapewni dokładniejszą obróbkę nierównych powierzchni, ale na ogromnych płaskich powierzchniach (np.

    Długie cienkie rurki) będzie działał przez długi czas, a koszt będzie duży.

  • Różne rozmiary rolek - użycie mniejszych rolek znacznie zmniejszy zużycie środka zabezpieczającego.
  • Pistolet natryskowy.

Należy pamiętać, że gruntowanie odbywa się w kilku warstwach. Pierwszą należy nałożyć niezwykle cienko, wypełniając drobne pęknięcia i nierówności.

Wyniki

Po wyschnięciu w razie potrzeby dodaj jedną do trzech kolejnych warstw. Zużycie podkładu maleje z każdą nową warstwą. Pożądane jest prowadzenie procesu przetwarzania na produktach o temperaturze pokojowej. Grzejniki należy na chwilę wyłączyć, a to zapewni równomierne suszenie, a także podniesie jakość pracy i zmniejszy zużycie środków.

Na tak obrobionej powierzchni lakier dekoracyjny będzie idealnie układał się równomiernie, bez smug i zacieków, a także zapewni rurom dodatkową ochronę przed zmianami temperatury i wilgoci oraz znacznie wydłuży żywotność.

Jeśli poświęcisz trochę czasu i poprawnie wykonasz wszystkie etapy przetwarzania przed malowaniem, systemy grzewcze i hydraulika nie będą wymagały wymiany przez długi czas.

Gruntowanie powierzchni rury jest obowiązkowym etapem obróbki, który umożliwia utrwalenie przyszłej powłoki i zabezpieczenie przed korozją.Podkład należy dobrać w zależności od przeznaczenia rur, czy to gazociąg, czy grzejnik.

.