Lity poliwęglan wycinany laserowo

Lity poliwęglan wycinany laserowo Cięcie laserowe poliwęglanu - zalety i wady

Poliwęglan to wszechstronny materiał budowlany stosowany w większości różne potrzeby naprawcze. Przezroczysty, trwały lub nawet kolorowy materiał służy do budowy budynków szklarniowych i do wykończenia fartucha kuchennego. Przy każdym rodzaju pracy użytkownik staje przed faktem, że wymagane jest cięcie tworzywa sztucznego. Cięcie laserowe poliwęglanu to najlepsza metoda, choć stosunkowo droga.

Zalety i wady cięcia laserowego materiałów poliwęglanowych

Poliwęglan wyróżnia się jako komórkowy i monolityczny.

Pierwszą można ciąć nawet najprostszym nożem biurowym, ale odmiana monolityczna jest dość mocna i jej przecięcie będzie wymagało wysiłku. Jeśli konieczne jest wycięcie złożonej (pod względem konfiguracji) części z tworzywa sztucznego, mogą pojawić się problemy z cięciem. W tym drugim przypadku proste narzędzia, na przykład piła do metalu lub nawet piła do metalu, są prawie nieodpowiednie. Ale cięcie laserowe jest idealnym rozwiązaniem.

Faktem jest, że wysokotemperaturowa wiązka plazmy o średnicy 0,004 nie tnie, ale topi materiał z niesamowitą łatwością i precyzją.

Do zabiegu wykorzystywane są nawet lasery gazowe o mocy od 50 do 15 000 W, co pozwala z powodzeniem obrabiać produkty o dowolnej grubości.

Cięcie laserowe monolitycznego poliwęglanu ma wiele zalet:

  1. Belka nie tnie, ale topi materiał, co oznacza, że ​​podczas cięcia po prostu nie powstają odpady.
  2. Za pomocą lasera wycinane jest tworzywo sztuczne o dowolnej grubości i gęstości.
  3. Cięcie charakteryzuje się najwyższym stopniem wydajności - do 40 cm na sekundę.
  4. Laser dosłownie „uszczelnia” przy obróbce krawędzi, ponieważ gotowy produkt ma najdoskonalszy wygląd - krawędzie odłamków są równe, gładkie i idealnie dopasowane.

  5. Laser umożliwia cięcie materiału nawet na bardzo skomplikowanych konturach.
  6. Maszyny wyposażone są w mikroskopijne procesory i bloki z automatycznym sterowaniem, co zapewnia pełną tożsamość otrzymanych elementów, niezależnie od ilości kopii.
  7. Cena za usługi jest dość przystępna i zależy od ilości materiału, a nie od złożoności przetwarzania.

Wadą tej metody jest dość utrudniony dostęp, a cięcie laserowe jest oferowane w stosunkowo dużych miastach.

Szczegóły

Korzystanie z technologii cięcia laserowego

Wysoka produktywność, wydajność i niezwykłe wysoka precyzja cięcia to najważniejsze zalety tego procesu.

Wraz z innymi właściwościami determinują szeroki obszar zastosowania. W zależności od mocy belka może topić materiały budowlane o różnym stopniu wytrzymałości, grubości i strukturze. Cięcie laserowe umożliwia obróbkę metali - zarówno miękkich, jak i bardzo twardych, ze wszystkimi rodzajami tworzyw sztucznych, nawet z drewnem.Dziś maszyna laserowa jest najbardziej niepopularną i optymalną metodą cięcia arkuszy z wszelkiego rodzaju materiałów.

Odpowiednio, metoda jest stosowana we wszystkich możliwych obszarach:

  • Lity poliwęglan wycinany laserowo Tworzenie produktów dekoracyjnych z drewna i tworzyw sztucznych.

  • Produkcja sprzętu i materiałów reklamowych. Najczęściej do takich produktów stosuje się poliwęglan, krzemian i szkło akrylowe.
  • Za pomocą lasera można wykonać nie tylko cięcie, ale również delikatne prace, jak grawerowanie, przy czym stopień skomplikowania wzoru nie ma znaczenia, ale taką dekorację można wykonać na powierzchni wszystkich materiałów - stali, drewna, miedzi i poliwęglanu.
  • Możliwość wykonania obiektów o najbardziej złożonej konfiguracji wynika z zastosowania lasera w celu uzyskania trójwymiarowych i płaskich figur, liter i elementów o dowolnym kształcie.
  • Nie mniej skomplikowane części są wykonywane z metalu na maszynie, co oznacza, że ​​takie cięcie było poszukiwane w przemyśle maszynowym przy tworzeniu elementów z dużą precyzją.

  • Cięcie szkła poliwęglanowego i silikatowego jest wymagane przy produkcji wyposażenia domowego i handlowego oraz mebli.

Jedynym ograniczeniem stosowania tej metody jest duża grubość. Co więcej, nie ma to nic wspólnego z monolitycznym plastikiem.

Jak działa cięcie laserowe

Cięcie laserowe litego poliwęglanu jest dość proste. Większość etapów cięcia poliwęglanu jest automatyczna.

Proces będzie składał się z trzech etapów:

  1. Najpierw musisz stworzyć szkic i najlepiej zrobić to za pomocą odpowiednich programów, na przykład Compass lub AutoCAD. Poliwęglan zostanie wycięty zgodnie z wyprodukowanym modelem. Konfiguracja i złożoność szkicu nie ma znaczenia.
  2. Wybór odpowiedniego materiału - faktem jest, że poliwęglan produkowany jest w różnych kolorach, grubościach i stopniach przezroczystości. W procesie cięcia liczy się tylko grubość, ponieważ różne gęstości materiału wymagają laserów o różnych poziomach mocy.

    Pozostałe dwa parametry są ważne dla jakości wykonania, ponieważ gotowy produkt musi spełniać określone wymagania funkcjonalne i estetyczne.

  3. Sam proces cięcia poliwęglanu odbywa się w trybie automatycznym, a określony układ ze wszystkimi parametrami należy załadować do sterownika maszyny, umieścić i zamocować na powierzchni roboczej tworzywa, a następnie przystąpić do wykonania. Chłodzenie, cięcie i usuwanie spalin są wykonywane automatycznie. Szybkość wykonania zależeć będzie od parametrów fizycznych i grubości poliwęglanu.

Maszyna typu laserowego jest konfigurowana z operatorem.

Parametry wykonywania zadań zależą od rodzaju materiału. Na przykład podczas cięcia metalizowanego poliwęglanu wymagane jest zmniejszenie prędkości wiązki lasera, aby nie zepsuć metalizowanej warstwy.

Pomocne wskazówki

Przy wyborze narzędzi ważne jest, aby wziąć pod uwagę wymiary, grubość blachy i trudność cięcia. Monolityczne cienkie arkusze są znacznie wygodniejsze do oddzielenia nożem konstrukcyjnym. Przygotuj proste cięcia bardzo wygodnie za pomocą okrągłej i młynka.

Do projektowania zaokrąglonych kształtów lepiej jest użyć wyrzynarki elektrycznej. Jeśli powierzchnia z poliwęglanu ma wykończenie laminowane lub lustrzane, przed cięciem należy ułożyć dekoracyjną stronę do góry. Jeśli potrzebujesz zrobić kręcone otwory, w tym miejscu musisz przewiercić poliwęglan wiertłem na materiale takim jak metal. Nie powinien wychodzić poza obrys wykonywanej figury. To samo ćwiczenie jest wymagane do wykonania partycji o małych rozmiarach.

Przygotowując otwór, włóż pilnik do wyrzynarki lub ostry nóż. Po tym, zaczynają ostrożnie wyciąć kształt, a ta praca wymaga dużo czasu i wysiłku. Aby nie marnować własnych nerwów i energii, najlepiej skorzystać z cięcia laserowego. W procesie cięcia próbki monolitycznej / komórkowej niezwykle ważne jest przestrzeganie pewnych zaleceń, dzięki czemu wynik przekroczy wszelkie oczekiwania:

  • Lity poliwęglan wycinany laserowo Przed przystąpieniem do cięcia należy przygotować miejsce pracy, czyli usunąć gruz, plamki i drobne cząsteczki kurzu. Zaleca się ułożenie sklejki lub płyty wiórowej na czystej powierzchni i ułożenie na niej materiału, np.

    Poliwęglanu.

  • W przypadku korzystania z narzędzia elektrycznego, należy pamiętać o osobiste bezpieczeństwo pracy.
  • W przypadku stosowania wyrzynarki elektrycznej lub szlifierki kątowej konieczne jest zamontowanie specjalnych wsporników pod arkuszami poliwęglanu na krawędziach lub wzdłuż linii cięcia.
  • Nie możesz próbować wykonać prostej linii wzrokiem, a jedynie poprzez zaznaczenie będzie można równo ciąć materiał.
  • Najważniejszy jest dobór najwygodniejszych narzędzi do cięcia, należy też przestrzegać technologii pracy z nim i algorytmu działania.

Wniosek 17 ">

Cięcie laserowe poliwęglanu sposób optymalny obróbki materiału. Jest w stanie zapewnić maksymalną dokładność cięcia tworzyw sztucznych, a także umożliwia uzyskanie produktów o bardzo złożonej konfiguracji i bazujących na materiałach o dowolnej grubości.

.