Jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami

Jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami Płyty warstwowe do samodzielnego montażu + wideo produkcja etapowa

W ciągu ostatnich kilku lat majsterkowicze i profesjonalni budowniczowie zainteresowali się szybkim sposobem konstruowania budynków przy użyciu konstrukcji o dużej liczbie warstw - płyt warstwowych.

Zgodnie z oczekiwaniami pojawia się logiczne pytanie - czy można zrobić panel warstwowy własnymi rękami? Takie panele są konstrukcją budowlaną składającą się z trzech warstw - dwóch zewnętrznych ogrodzeń i jednego wewnętrznego, pełniącego rolę izolatora termicznego.

Na pierwszy rzut oka jest to najprostsza konstrukcja i dlatego wielu błędnie uważa, że ​​można ją wykonać ręcznie bez żadnych problemów. W rzeczywistości techniczny proces wytwarzania konstrukcji ma wiele niuansów, które mogą zakłócać pracę zwykłego mistrza. Ogólnie porozmawiajmy o wszystkim w porządku.

Najpierw musisz dowiedzieć się, jakie materiały są używane do wykonania konstrukcji płyt warstwowych.

Odmiany termoizolacyjnych materiałów budowlanych

Ułóżmy wszystko w porządku:

  1. Wełna mineralna - najczęściej służy do zrobienia kanapki panele. Taki materiał budowlany jest niepalny i nie ma tendencji do zbrylania się.
  2. Pianka poliuretanowa - może być stosowana w warunkach o dużej wilgotności. Długotrwała ekspozycja na wodę nie może prowadzić do rozwoju grzybów i pleśni.

    Materiał jest dość sztywny i może dodatkowo wzmocnić strukturę panelu.

  3. Spieniony polistyren - rzadko używany, ponieważ ma niską ognioodporność. Chociaż materiał ten ma niezaprzeczalne zalety - niski ciężar właściwy i niską cenę.

Ważne jest, aby wybrać klasę izolacji i jej grubość zgodnie z wynikami obliczeń cieplnych, a także zgodnie z bezpośrednim przeznaczeniem przyszłego budynku.

Szczegóły

Materiały do ​​tworzenia warstw granicznych płyty warstwowej

W celu wykonania warstw otaczających własnymi rękami (tj.

powłoka płyty warstwowej) zastosowanie:

  • Jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami Aluminium.
  • Blachy ze stali ocynkowanej (profilowane).
  • Plastik.
  • Drewno, płyta pilśniowa lub OSB.

Nawiasem mówiąc, ocynkowana blacha stalowa jest najbardziej trwała i mocna.

Jednak ze względu na ciężar właściwy tego materiału budowlanego panele z tą powłoką są dość ciężkie.

Sposób mocowania warstw paneli - wymagania dotyczące składu kleju

W składzie płyt warstwowych jest jeszcze jeden, dość ważny składnik - kompozycja kleju poliuretanowego (jednoskładnikowego lub dwuskładnikowego). Nawiasem mówiąc, kleje jednoskładnikowe twardnieją w powietrzu, gdy wchodzą w interakcję z zawartą w nim wilgocią. Kleje dwuskładnikowe zaczynają utwardzać się w wyniku reakcji chemicznej zachodzącej między dwoma składnikami, składnikiem izocyjanianowym i składnikiem poliolowym.Klejom stawiane są specjalne wymagania - po procesie polimeryzacji (czyli utwardzeniu) nie powinien tracić swojej jakości w trakcie „życia” paneli.

Producenci paneli deklarują, że żywotność takich produktów powinna wynosić 50 lat. Przez pół stu lat kompozycja kleju musi zachować swoje właściwości.

Należy pamiętać, że trwałość nie jest jedynym wymaganiem dla kleju - musi on być również przyjazny dla środowiska. To nie powinno zawierać żadnych toksycznych i szkodliwych elementów. Oczywiście musi być odporny na wilgoć i wytrzymywać spadki temperatury od -40 stopni do +55 stopni.

Czas pracy w cienkiej warstwie kompozycji dwuskładnikowych jest krótki, dlatego stosuje się je tylko przy tworzeniu paneli w trybie samoczynnego. Pod tym względem jednoskładnikowy klej jest bardziej odpowiedni do produkcji półautomatycznej, a czasem nawet ręcznej. To wyjaśnia jego popularność.

Technologia tworzenia

Wykonywanie płyt warstwowych własnymi rękami wyróżnia się specjalnym procesem technologicznym i składa się tylko z kilku kroków:

  • Montaż pierwszego arkusza z powłoki na twardej powierzchni.
  • Nakładanie na nią warstwy kleju poliuretanowego.

  • Układanie materiału izolacyjnego na warstwie kleju.
  • Nakładanie kleju na izolację.
  • Umieszczenie dodatkowego arkusza osłonowego.
  • Utrzymanie przyszłego panelu pod naciskiem do 100% utwardzenia warstw kleju.

Złożoność tworzenia wielowarstwowej struktury polega na zachowaniu kompozycji kleju:

  1. Tak więc, na początek, po nałożeniu na powierzchnię kompozycja kleju będzie silnie pienić się.

    Aby nadać kompozycji klejowej wymaganą gęstość i grubość, zmontowany „placek” musi zostać ściśnięty pod pewnym ciśnieniem. Biorąc pod uwagę gabaryty produktu, kettlebell to zdecydowanie za mało - do wykonania pracy niezbędna jest prasa, przynajmniej przedłużona ręczna. Zapewni maksymalne ciśnienie o wielkości 0,3 kg / cm 2 , a to wystarczy do wykonania płyty warstwowej. Pod wpływem ciśnienia panel wytrzymuje od 2 do 4 godzin. Całkowita wysokość pakietu paneli, który można zmieścić na prasie, wynosi 1,2 metra.

  2. Ponadto szybkość utwardzania kleju jest dość wysoka - jeśli będziesz zwlekać, masa nałożona na powierzchnię arkusza zacznie polimeryzować. Utwardzona warstwa kleju nie reaguje z żadnym z obecnie dostępnych rozpuszczalników. Można go usunąć tylko metodą mechaniczną (nadal można go podgrzać do + 300 ...

    + 500 stopni, ale w warsztacie domowym nie można tego zorganizować). Z tego powodu, wszystkie operacje montażu paneli warstwowych muszą być wykonywane bardzo szybko własnymi rękami. Jednemu pracownikowi trudno będzie poradzić sobie z pracą o tak dużej intensywności, wtedy trzeba będzie zaprosić asystenta.

Ze względu na możliwość szybkiego wykonania konstrukcji prefabrykowanych z płyt warstwowych, materiał ten zacznie zdobywać coraz większą popularność. Mały domek można zmontować w zaledwie 2 tygodnie.

Ale płyty warstwowe mają jedną główną wadę - kruchość. Okres użytkowania wynosi 40-50 lat. Ale jeśli nie boisz się wad tego materiału budowlanego, poznanie parametrów technicznych płyt warstwowych nie będzie zbędne.

Charakterystyka i cechy materiału

Tylko w Rosji istnieje ponad dwieście firm produkujących płyty warstwowe. To wskaże, że materiał ten jest niezwykle popularny i znalazł szerokie zastosowanie w budownictwie.

Chociaż parametry techniczne produktów mogą się nieznacznie różnić dla każdego producenta, następujące wskaźniki można nazwać „złotym standardem”:

  • Wymiary płyt warstwowych. Szerokość 1,2 m, długość 0,5-8 m, grubość od 0,01 do 0,25 m. Możliwe jest również dobranie dokładnie takiego modelu, który pozwoli zapewnić wymagane właściwości termoizolacyjne budynku w niemal każdym regionie.
  • Waga - będzie w dużym stopniu zależała od materiału wypełnienia paneli, a jeśli użyjesz poliuretanu, to ciężar właściwy produktu nie będzie większy niż 15 kg na metr kwadratowy, mineralna izolacja termiczna prawie podwoi całkowitą wagę.
  • Rodzaj izolacji - stosuje się zarówno wypełniacze bazaltowe, jak i poliuretan.

    Każdy materiał ma swoje charakterystyczne cechy, które wpływają na pole działania i możliwość zastosowania.

  • Przewodność cieplna - zazwyczaj panele z pianki PU mają lepszą izolację termiczną niż te wykonane z wypełniaczami mineralnymi. Tak więc panel z pianki poliuretanowej o grubości 12 cm ma równe właściwości termoizolacyjne - cegła 2,1 metra, drewno 0,45 metra, wełna mineralna 0,18 metra.

Należy pamiętać, że w zależności od parametrów technicznych paneli ich użycie może być w wielu przypadkach ograniczone, dlatego produkty z wypełniaczem mineralnym nie są zalecane do stosowania w regionach o regularnych ekstremalnych temperaturach.

Charakterystyka dotycząca przeznaczenia

W zależności od bezpośredniego przeznaczenia wszystkie panele można podzielić na 3 grupy:

  • Jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami Panele ścienne i ich parametry techniczne pozwalają na wykorzystanie ich jako materiału wykończeniowego, jak również do samodzielnej budowy konstrukcji montażowych - przegrody ścienne, ściany lub zachodzi na siebie.

    Są na wysokim poziomie, dźwiękoszczelne i spełniają normy bezpieczeństwa (przeciwpożarowe).

  • Płyty dachowe, a ich parametry pozwalają na montaż dowolnego rodzaju dachu pod warunkiem, że kąt nachylenia wynosi minimum 5 stopni, a także panele z okładziną metalową.Charakterystyczną cechą projektu materiału jest prostota podczas prac instalacyjnych, co znacząco wpływa na czas realizacji.
  • Dekoracyjne - służy do wykańczania otworów drzwiowych i okiennych oraz okładzin ważnych części budynków o dużym natężeniu ruchu. W tym produkcie zastosowano tylko okładzinę z tworzywa sztucznego.

    Zaletą stosowania tego typu paneli będzie brak kondensacji na zboczach wykonanych z tego samego materiału.

Wygląd paneli umożliwia ich wykorzystanie nie tylko jako głównego materiału budowlanego do szybkiej budowy budynku. Parametry techniczne pozwalają na zastosowanie ich do prac licowych i dekoracyjnych zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.

Kolejność prac

Przed przystąpieniem do montażu panelu ściennego własnymi rękami (czyli własnoręcznym wykonaniem płyt warstwowych) należy przygotować materiały do procesu klejenia - sprawdź arkusze pod kątem nowej skorupy i warstwy izolacyjnej, jeśli na powierzchni jest brud, gruz i kurz, zmieść je. Przy montażu konstrukcji nie będziesz miał na to czasu.

Następnie możesz rozpocząć bezpośrednie tworzenie płyt warstwowych.

  1. Istotne jest położenie pierwszego arkusza skorupy na stole (rozmiar stołu powinien być nieco większy od panelu, aby konstrukcja jako całość swobodnie na nim pasowała).
  2. Został równomiernie rozłożony na całej powierzchni otaczającego arkusza. Można go nakładać specjalnym pistoletem natryskowym lub gumową szpachelką ząbkowaną. Ale w tym drugim przypadku musisz mieć pewne umiejętności - nie zapominaj o krótkiej żywotności kleju.

    Niektórzy rzemieślnicy używają niezależnych urządzeń wykonanych z kanistra i głowicy rozpylającej.

  3. Warstwa izolacyjna jest umieszczana na kleju.
  4. Następnie na powierzchnię nakłada się klej.
  5. Ponadto materiał do izolacji z nałożonym klejem musi być pokryty drugimi arkuszami powłoki.
  6. Pierwszy arkusz nowego panelu kładzie się na zmontowanej konstrukcji, a następnie proces powtarza (przy odpowiednim doświadczeniu można mieć czas na przygotowanie 5 paneli).

Pakiet niektórych wzorów trafia do prasy, gdzie jest zabezpieczony przed utwardzeniem kleju. Czas zostanie wskazany w instrukcjach dotyczących kompozycji kleju. Nawiasem mówiąc, możesz przedłużyć żywotność produktu jednoskładnikowego, możesz go wydłużyć, obniżając stopień wilgotności i temperaturę powietrza w obszarze roboczym.

Pytania

Co zrobić, jeśli nie ma naciśnięcia

Jeśli z jakiegoś powodu nie masz prasy, możesz użyć Pompa próżniowa. Proces będzie przebiegał w następujący sposób - pakiet paneli jest pokryty tkaniną markizową, a jej krawędzie są zaciśnięte.

Ponadto za pomocą węża i pompy próżniowej spod markizy wymagane jest wypompowanie powietrza. Czas przetrzymywania produktów pod próżnią nie przekracza 40 minut. Następnie takie panele powinny leżeć przez jeden dzień na idealnie płaskiej powierzchni.

Jak wyposażyć zamek

Panele muszą być połączone „w zamku”. W przedsiębiorstwach produkujących płyty warstwowe konstrukcja ta jest formowana na prasie, gdy płyta jest ściskana.

Prasy ręczne nie mają takiej funkcji, dlatego odważni rzemieślnicy muszą wymyślić nową konstrukcję zamku. Wymyślili następujące - na jednym końcu panelu między warstwami ogrodzenia kładzie się drewniany klocek, który wystaje poza skorupę. Z drugiego końca izolacja jest przecinana przez rozmiar występu pręta. Dzięki tak prostej metodzie możesz narysować całkowicie akceptowalny zamek.

.