Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Każda istniejąca technologia wymaga ściśle jej implementacji - wszystkie manipulacje należy wykonywać w określonej kolejności, zgodnie z opisami.

Dotyczy to również montażu różnych typów płyt warstwowych.

Stosowanie płyt warstwowych staje się coraz bardziej popularne w Rosji, odpowiednio rośnie zapotrzebowanie na usługi ich montażu.

[spis treści]

Wykwalifikowany i zgrany zespół pięciu osób może opanować elewację o powierzchni do czterystu metrów kwadratowych podczas jednej zmiany.

Najważniejsze tutaj jest oczywiście przestrzeganie dokumentów projektowych i prawnych, aby zachować zgodność z opracowaną technologią.

W przeciwnym razie wynik może się nie usprawiedliwić, a podczas późniejszej eksploatacji budynku mogą pojawić się różne problemy.

Przygotowanie miejsca

Przed przystąpieniem bezpośrednio do prac montażowych należy prawidłowo wykonać czynności przygotowawcze. Obejmują one montaż samej konstrukcji, określenie zgodności przyszłych punktów mocowania paneli, ich poziomości, płaskości, pionowości i równoległości. Wymagany jest specjalny sposób przygotowania miejsc kontaktu i przyczółka.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Jeśli planujesz zamontować materiał na konstrukcji stalowej, najpierw należy je pokryć farbą i lakierem antykorozyjnym.

Jeżeli potencjalnym fundamentem jest żelbet, wówczas należy sprawdzić ramę pod kątem wycieków zaprawy, brudu i kurzu.

Musi być dobrze wyczyszczony i wypoziomowany. Dopiero po tych procedurach wykonuje się oznaczenie punktów mocowania spodu arkuszy na słupach konstrukcji.

Projektowe położenie paneli

Po pierwsze, są one zawsze zawieszane. Wykonany jest w specjalnym miejscu niedaleko uchwytu montażowego.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Zawiesie za pomocą specjalnego dwugałęziowego zawiesia wypełnia się chwytakami podciśnieniowymi do układania w pionie lub poziomie.

W miejscach, w których znajdują się chwytaki, fabryczna folia ochronna jest usuwana z paneli, powierzchnia jest oczyszczana z kurzu i brudu oraz, jeśli to konieczne, z lodu.

Na panel zakładany jest pas bezpieczeństwa z wytrzymałej tkaniny: w celu zabezpieczenia zawiesia, jest on połączony z mechanizmem chwytającym. Przygotowane panele są podawane na miejsce montażu podniesione o jeden metr (nie wyżej), następnie są obniżane do określonego poziomu (30 cm) i ustawiane w wymaganej pozycji.

Wszystkie panele należy zamontować zgodnie z projektem : na punktach podparcia zgodnie z wcześniej zaznaczonymi punktami orientacyjnymi.

Nie ma znaczenia, czy jest to tymczasowe czy stałe, ale panel powinien być dobrze zamocowany specjalnym sprzętem do montażu: szablonem, przekładkami z zaciskami, koszeniem itp. Dopiero po zamocowaniu panel można zwolnić z kranu.

Przed ostatecznym zamocowaniem płyty warstwowej ważne jest, aby dokładnie sprawdzić dokładność montażu, ustawić ją w pozycji projektowej.Dopiero potem, zgodnie z projektem, zostaje naprawiony. Następnie można go zwolnić z tymczasowych łączników.

Ważne jest, aby stale monitorować ruch panelu i jego podnoszenie - aby się nie zginał, jego blokady nie odkształcały się. Na wyściółce nie powinny tworzyć się wgniecenia i wady. Dlatego musisz ostrożnie przesuwać kanapkę, z małą prędkością, bez szarpania i przemieszczania.

Etap mocowania i instalacji paneli do konstrukcji metalowych w układzie pionowym

Panele są zwykle instalowane z grzbietem do przodu, czyli „pióro w wpust” Ale możesz to zrobić i „groove to thorn”, wręcz przeciwnie.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Zwykle prace instalacyjne rozpoczynają się od narożnika konstrukcji: pionowo, następnie panel docisnąć do dźwigarów, zamocować wkrętami samogwintującymi o grubości 5,5 cm do poprzeczek i metalowych słupów.

Długość tych wkrętów zależy od grubości samych paneli. W tym celu opracowano specjalny stół.

Po zebraniu wkrętów samogwintujących o wymaganej długości układa się je w jednej poziomej linii, po trzy sztuki w rzędzie. Etap mocowania płyt warstwowych do konstrukcji metalowych wynosi około 40 cm.

Od górnego końca rozpoczyna się montaż śrub, które są mocowane do płatwi od górnego rzędu w kierunku dolnych.

Jeśli górna część panelu pozostanie luźna nawet przez krótki czas, na przykład podczas przerwy, może pęknąć.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo W przypadku użycia podkładki uszczelniającej do dokręcenia śruby, należy wziąć pod uwagę pewne niuanse. Jeśli dokręcenie będzie zbyt mocne, podkładka zdeformuje się.

Procedura jest uważana za optymalną, jeśli podkładka nie jest płaska, ale jest mocno dociśnięta do arkusza.

Na zewnątrz do powierzchni poprzeczek, belek i dźwigarów ściennych przymocowana jest listwa termoizolacyjna.

Jest to konieczne, aby zmniejszyć przepuszczalność powietrza w połączeniach, a także drgania dźwiękowe samych paneli.

Przed montażem każdej kolejnej płyty w „rowek” zamka poprzedniej płyty wprowadza się specjalny uszczelniacz do prac zewnętrznych.

Zamiast tego można użyć sznura uszczelniającego z kauczuku butylowego 8 mm lub uszczelniacza TSP 8 x 3 mm.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Z ich pomocą zamek jest uszczelniony od wewnętrznej ściany. Następny panel jest wkładany do tego konkretnego zamka.

Następnie sprawdzana jest szczelność połączenia, pionowość panelu, mocowanie, wszystkie niezbędne prace są wykonywane jak przy poprzednich.

Luźne połączenia i szczeliny są niedozwolone. Szwy paneli końcowych są obrabiane szczeliwem bawełniano-mineralnym.

Mocowanie paneli do konstrukcji stalowych w układzie poziomym

Podobnie jak w przypadku układu pionowego, na ramie budynku (płatwie i słupy) w miejscu, w którym będą się stykać panele, stosuje się listwę termiczną.

Od narożnika obiektu rozpoczynamy montaż paneli.

Panel jest montowany rowkiem w dół na cokole, sprawdza się jego poziome położenie i jest bezpiecznie zamocowany.

Mocowanie odbywa się analogicznie, jak w pierwszym przypadku, w ten sam sposób, przy użyciu wcześniej wymienionych wkrętów samogwintujących i uszczelniacza. Spoiny pionowe zabezpieczane są pianką poliuretanową i wełną mineralną, a następnie zgodnie z projektem zamykane są specjalnie ukształtowanymi elementami.

Trójwarstwowe panele warstwowe: montaż elementów kształtowych

Do czego służą elementy kształtowe?

Stosuje się je do niezawodne zamykanie spoin paneli: mogą być podpiwniczone, narożne, mogą służyć do obramowania otworów itp. Montowane są zgodnie z projektem narożników montażowych i uszczelnienia na zakład.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo

Istnieją specjalne zasady dotyczące ich instalacji. Montaż odbywa się w taki sposób, aby zapewnić szczelność zespołu. Zakładka dla elementów poziomych powinna wynosić od 5 cm, dla elementów pionowych 8-10 cm Mocowanie kształtek rozpoczyna się od dołu budynku i prowadzi w stronę kalenicy.

W razie potrzeby wyreguluj poszczególne elementy, unikając tworzenia się szczelin. Wzdłuż płaszczyzn łączenia kształtek z panelami uszczelnia się je zewnętrznym uszczelniaczem.

Na zewnątrz budynku elementy mocowane są do paneli za pomocą wkrętów samogwintujących 28 mm x 4,8 mm za pomocą uszczelki. Mocowanie można również wykonać za pomocą nitów kombinowanych.

Dachowe płyty warstwowe

Przygotowanie miejsca

Przed przystąpieniem do pracy z płytami dachowymi podejmuje się kroki w celu ułożenia dźwigarów i krokwi określić poziomą, płaskość, równoległość i pionowość miejsc planowanego montażu paneli.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Platforma robocza jest umieszczona na konstrukcjach nośnych w postaci podłogi. Następnie przygotowują wszystko, co niezbędne do instalacji.

Elementy stalowe płatwi, krokwi i poprzeczek pokryte są farbą i lakierem antykorozyjnym. Jej obecność jest szczególnie ważna w miejscach przyszłego kontaktu i przyległych.

Następnie znaczników jest wykonany w celu uwzględnienia pierwszych paneli.

Jak wspomniano wcześniej, do dźwigarów dachowych przyklejony jest termiczny pasek rozdzielający, który jest niezbędny do zmniejszenia wibracji i przepuszczalności powietrza.

Modyfikacje paneli na miejscu

Panele warstwowe nie zawsze są w pełni przygotowane do montażu.

W takim przypadku muszą zostać sfinalizowane na miejscu.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Układanie pierwszego rzędu

  1. Do 10 cm (lub o ilość zapisaną w projekcie) od strony nawisu, usuń wewnętrzną izolację i dolną okładzinę.
  2. Na panelach sąsiadujących z końcem budynku, jak również na pierwszym z nich, swobodne pofałdowanie poszycia z izolacją jest cięte wzdłuż wzdłużnej krawędzi. Odbywa się to tak, aby nie kolidowało z montażem listwy końcowej obramowania.

Jeśli chodzi o panele drugiego i następnego rzędu, należy je również przygotować, jeśli nie zostało to zrobione w fabryce.

Ułożenie drugiego i następnych rzędów

  1. dolna blacha jest odcinana na końcu połączenia tkaniny panelowej;
  2. izolacja jest usuwana przez rozmiar złącza , w tym w pofałdowaniach trapezowej blachy górnej,
  3. mechanicznie od wewnętrznej strony okładziny metalowej usunąć resztki kleju; w tym celu stosuje się również rozpuszczalnik do pianki poliuretanowej; w miejscach uszkodzonych powłoka przywraca jej właściwości antykorozyjne poprzez zaprawkowanie.

Układanie w pozycji projektowej

W tym celu należy wykonać następujące czynności:

  • zawieszenie paneli;
  • ich przenoszenie i podnoszenie do miejsca przyszłego układania;
  • akceptacja płyt warstwowych i ich układanie zgodnie z projektem;
  • mocowanie płyt;
  • ich rozszycie.

Dla każdego obiektu budowlanego opracowywany jest specjalny schemat okablowania zawierający szczegółowe informacje na temat procedury instalacji. Wszystkie niezbędne prace są wykonywane zgodnie z tym planem.

Ich sekwencja wygląda następująco: Najpierw na rampie umieszczana jest płyta czołowa, która jest wyrównana z osiami wyrównania i ramą konstrukcyjną.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo

Prawidłowy montaż pozostałych zależy od staranności i dokładności ułożenia pierwszego panelu . Są wyrównane z okapem dachu. Możesz układać je w rzędach, jeśli długość panelu i długość nachylenia są wielokrotnościami. W przeciwnym razie wszystkie prace prowadzą od okapu do kalenicy. Kolejne rzędy układane są analogicznie do pierwszego.

W kierunku poprzecznym zachodzą na siebie 15-30 cm, w zależności od nachylenia dachu. W kierunku wzdłużnym muszą zachodzić na siebie jedną krawędzią (pofałdowanie). W fabryce panele nie zawsze są w pełni przygotowane do ułożenia zakładki i odwodnienia, dlatego zgodnie ze schematem roboczym są cięte na samym obiekcie.

Szczeliwo silikonowe nakłada się na zakładkę paneli w dolnym rzędzie. Można go zastąpić sznurem z gumy butylowej.

Szczeliwo nakłada się na „wpust” zamka najniższego arkusza oraz na rowek pofałdowania panelu (zamka) przygotowanego do montażu. Możesz użyć do tego taśmy uszczelniającej lub TSP (uszczelnienie zamka).

W pełni zgodnie z projektem pierwsze panele w każdym rzędzie są montowane w punktach odniesienia. Panel jest najpierw bezpiecznie mocowany za pomocą elementów montażowych, a dopiero potem odłączany od dźwigu. Ale to też nie jest ostateczna fiksacja - najpierw musisz sprawdzić poprawność instalacji i zgodność z projektem.

Dopiero potem panel jest ostatecznie naprawiony.

Mocowanie płyt warstwowych

Każdy z tych paneli jest bezpiecznie przymocowany do konstrukcji nośnej i na połączeniach. W tym celu stosuje się specjalne wkręty samogwintujące, których długość i grubość zależy od wymiarów paneli i obiektu podporowego.Możesz najpierw użyć kilku urządzeń, aby go zabezpieczyć, ale ostatecznie jest to naprawione zgodnie z projektem.

Instrukcje krok po kroku + edycja zdjęć i wideo Takie zapięcia zaczynają się od góry, następnie w dół zbocza i od grzbietu do baldachimu.

Wkręty montowane są wzdłuż szczytu grzbietów fal okładziny górnej ze skokiem 50 cm, skok wkrętów powyżej rynny wynosi 25 cm w każdej fali.

Panele mocuje się wzdłuż zachodzących na siebie fal za pomocą specjalnych podkładek dystansowych i wkrętów samogwintujących.

Odstęp nie powinien być większy niż 50 cm. Odbywa się to po ostatecznym zamocowaniu paneli do obiektu. Niedopuszczalne jest tworzenie się przecieków i szczelin między poszczególnymi panelami.

Nie zaleca się przesuwania paneli po już zamontowanej części dachu, nie warto też stawiać na nim urządzeń technologicznych czy instalacyjnych.

Po zakończeniu prac montażowych powierzchnia paneli jest wolna od ochronnej folii polietylenowej. Następnie nie chodź po nich, aby uniknąć uszkodzeń i zadrapań. Aby poruszać się po zamontowanym dachu, wyposażone są w tymczasowe drabiny lub specjalne podłogi.


.

Podszewka na ulicę - zalety materiału + Video
Podszewka na ulicę - zalety materiału + Video

Posted By: Styl pracy |05, Nov 2020

Przezroczyste wodorozcieńczalne farby dekoracyjne
Przezroczyste wodorozcieńczalne farby dekoracyjne

Posted By: Styl pracy |09, Nov 2020

poprawne i krok po kroku - recenzja + wideo
poprawne i krok po kroku - recenzja + wideo

Posted By: Styl pracy |02, Nov 2020