Czego używać do ochrony aluminium przed korozją

Czego używać do ochrony aluminium przed korozją Czego używać, aby chronić aluminium przed korozją

Metal taki jak aluminium i jego stopy różnią się doskonałą odpornością na różnego rodzaju zniszczenia. Mimo to korozja aluminium jest dość powszechna. Główną przyczyną niszczenia tych materiałów są różne rodzaje korozji.

Aby zwalczać procesy niszczenia, w każdym przypadku wymagane jest zrozumienie warunków, które są przyczyną ich wystąpienia. Korozja aluminium to specjalna reakcja zachodząca między otoczeniem a metalem.

Ten proces może mieć pochodzenie zarówno chemiczne, jak i naturalne. Najpopularniejszy rodzaj niszczenia metalu można śmiało nazwać efektem procesu rdzewienia jego powierzchni. Z tego powodu wymagana jest ochrona aluminium przed korozją.

Informacje ogólne

Cechę wszystkich rodzajów metali można nazwać ich właściwością reagowania z H 2 O, a także ze środowiskiem. Jedyną różnicą dla wszystkich rodzajów metali jest intensywność tego typu procesu.

Na przykład w metalach szlachetnych, takich jak złoto, szybkość tej reakcji nie będzie bardzo duża, ale żelazo, w tym aluminium, będzie reagować na skutki tego rodzaju niezwykle szybko. Istnieje kilka czynników, które mają bezpośredni wpływ na intensywność procesu korozji. Jedną z nich można nazwać poziomem agresywności środowiska, a także budową chemiczną czy metalurgiczną. Atmosfera, która nas otacza, zawsze charakteryzuje się określonym poziomem wilgotności. Ponadto będzie miał oddzielny poziom odpadów i zanieczyszczeń.

Biorąc pod uwagę, że charakterystyka atmosfery często zależy od regionu, a także poziomu uprzemysłowienia, w tej chwili można to zauważyć:

  • Czego używać do ochrony aluminium przed korozją Obszar wiejski (niewielkie zanieczyszczenie i umiarkowana wilgotność).
  • Obszary w pobliżu morza (średnie zanieczyszczenie i wysoka wilgotność).
  • Obszar miejski (stopień wilgotności jest średni, a także średni poziom produktów rozkładu paliw płynnych, tlenków węgla i siarki).
  • Strefy przemysłowe i przemysłowe (duża ilość tlenków węgla, kwasów i siarki, a także średni poziom wilgoci).

W wielu przypadkach kwasy typu nieorganicznego, nawet w niskich stężeniach, są sposobami rozpuszczania glinu.

A nawet warstwa naturalnego tlenku glinu nie jest sposobem, aby stać się wystarczającą ochroną przed pojawieniem się procesów korozyjnych. Najpotężniejszymi rozpuszczalnikami są potas, fluor i sód. Ponadto aluminium charakteryzuje się dość niskim poziomem odporności na związki bromu i chromu. Zaprawy cementowe i wapienne będą dość agresywne w stosunku do różnych stopów aluminium.

Można wyróżnić kilka rodzajów korozyjnego aluminium i jego stopów:

  1. Powierzchnia.

    Ten rodzaj zniszczenia występuje najczęściej i jest mniej szkodliwy niż inne. Lepiej jest to zmienić na powierzchni. Umożliwia to zastosowanie środków ochronnych, a uszkodzenia powierzchni są niezwykle powszechne na anodowanych profilach konstrukcyjnych.

  2. Lokalne. Tego typu zniszczenia przejawiają się w postaci kształtów, plam i wgłębień.

    Ten rodzaj korozji jest międzykrystaliczny i powierzchniowy. Niszczenia tego typu są niezwykle niebezpieczne, ponieważ są bardzo trudne do wykrycia. Ten rodzaj korozji bardzo często niszczy trudno dostępne części zespołów i konstrukcji.

  3. Filigranowe lub nitkowate. Ten rodzaj degradacji aluminium często występuje pod powłokami organicznymi, a także na obrabianych powierzchniach granicznych.

    Korozja podobna do gwintu występuje w osłabionych obszarach uszkodzeń powłoki organicznej lub krawędzi otworów.

Dość często naturalne właściwości antykorozyjne stopów i samego aluminium są bardzo niewystarczające, aby chronić przed zniszczeniem. Ale długi okres eksploatacji produktów wykonanych z takich metali i konieczne jest zastosowanie dodatkowych metod ochrony.

Do najpopularniejszych metod zabezpieczania metali przed korozją należą:

  • Anodowane utlenianie (badania specjalistów z Niemiec pokazują, że ten rodzaj zabezpieczenia stosowany jest na 15% głównej produkcji profili budowlanych na świecie).
  • Powlekanie powierzchni metalu związkami proszkowymi.

  • Ochrona przed kontaktem z innymi metalami.

Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim metodom ochrony aluminium przed korozją

Anodowanie

Jest to powłoka anodowana, która może być powłoką tworzącą dość mocną warstwę tlenku glinu na powierzchni aluminium, która nie nadaje się do agresywnego środowiska. Taka obróbka umożliwia stworzenie podobnej warstwy folii na powierzchni metali, która po prostu nie pozostawia aluminium możliwości kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym i chroni jego pot przed procesami utleniania.

Ochrona przed kontaktem z innymi metalami

Czego używać do ochrony aluminium przed korozją W kontakcie z innymi metalami, aluminium i stopami aluminium, sposoby tworzenia pary galwanicznej. Ten kontakt może często prowadzić do korozji.

Aby uniknąć wystąpienia takich procesów, wymagane jest stosowanie elementów złącznych na produktach wykonanych z takiego metalu, które są wykonane wyłącznie ze stali ocynkowanej i nierdzewnej.

Polimerowe odmiany powłok

Jedną z najskuteczniejszych metod ochrony antykorozyjnej konstrukcji aluminiowych, a także wyrobów ze stopów, jest powlekanie powierzchni różnymi farbami i rodzajami kompozycji polimerowych.Stały wzrost zapotrzebowania na wyroby i metal, a także ogromna gama kolorystyczna wyrobów wykonanych z tego materiału spowoduje, że metody i techniki nakładania takich powłok są stale udoskonalane i doskonalone od strony technologicznej.

Należy pamiętać, że nowoczesne materiały stosowane do powlekania powierzchni aluminiowych są wykonane z rozpuszczalników, spoiw i barwników. Farby i lakiery, które nie zawierają rozpuszczalnika, nazywane są farbami proszkowymi, a te, które nadal zawierają rozpuszczalnik, nazywane są farbami mokrymi.

Metody malowania stosowane przez nowoczesne firmy produkcyjne można podzielić na:

  • Malowanie na „mokrych powierzchniach” odbywa się za pomocą dwuskładnikowej farby i lakieru z utwardzaczem, który w informacjach technicznych o materiałach jest często określany jako farba PUR-Lask DD.
  • Powłoki proszkowe, które są nakładane metodą natrysku konwencjonalnego w jednej warstwie lub nawet na sucho.

Chciałbym również zauważyć, że samo aluminium ma doskonałe właściwości odporności na proces korozji. Ale w kontakcie z elektrycznością lub innymi metalami nadal podlega różnym niszczącym procesom. Za najlepsze metody ochrony takiego metalu i jego stopów uznamy anodowanie i malowanie proszkowe.

.