Cechy zastosowania lakieru poliuretanowego

Cechy zastosowania lakieru poliuretanowego Lakier na bazie poliuretanu : zakres i funkcje

Lakier poliuretanowy jest szeroko stosowany do obróbki konstrukcji drewnianych. Taka kompozycja podkreśli strukturę drewna i upiększy wizualnie powierzchnię. Po wyschnięciu roztworu na powierzchni pojawi się folia o dużej wytrzymałości, która chroni drewno przed wpływem zewnętrznych czynników negatywnych. Rozważymy odmiany, zalety i cechy zastosowania roztworu poliuretanu w artykule.

Kompozycja lakieru poliuretanowego jest jednym z najpopularniejszych materiałów do napraw i budowy.

Utworzona powłoka posiada doskonałe parametry użytkowe.

Cechy i przeznaczenie

Rozwiązanie na bazie poliuretanu przewyższa inne rodzaje lakierów pod wieloma względami. Mieszanki na bazie poliuretanu mają następujące zalety:

  • Odporność na wahania temperatur - powłoka może być stosowana w zakresie temperatur od -55 do +115 stopni.
  • Długa żywotność - wysokiej jakości powłoka może wytrzymać ponad 10 lat.
  • Wyraźny wysoki poziom przyczepności.

  • Powłoka i jej odporność na wilgoć są niezwykle ważne.
  • Materiał jest odporny na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
  • LKM jest w stanie wytrzymać różne obciążenia mechaniczne.
  • Odporność materiału na zużycie jest znacznie wyższa niż w przypadku powłok alkidowych.
  • Doskonałe wartości elastyczności, dzięki którym warstwa lakieru nie pęka po schnięciu.

Ale, podobnie jak wszystkie kompozycje lakierów, kompozycje poliuretanowe mają pewne wady i powiemy im, że roztwory dwuskładnikowe zwykle zawierają rozpuszczalniki organiczne, co może nie być najlepszym sposobem wpływać na zdrowie ludzi. Ponadto nie wszystkie rodzaje mieszanek poliuretanowych są wysokiej jakości, a skład materiału będzie w dużej mierze zależał od producenta. Słaba jakość powłoki może po pewnym czasie zacząć żółknąć. Wysokiej jakości lakier jest zawyżony.

Szczegóły

Zakres

Takie lakiery są używane głównie do nakładania na powierzchnie drewniane .

.. Ale to rozwiązanie doskonale chroni nie tylko drewno, ale także większość innych materiałów. Podkreślmy następujące obszary zastosowania lakieru:

  1. Stworzenie powłoki ochronnej o wysokiej niezawodności dla ścian, podłóg i sufitów oraz mebli drewnianych. Trwała folia z takiego lakieru zabezpiecza powierzchnię przed naprężeniami mechanicznymi, a także zapobiega uszkodzeniom chemicznym.

  2. Zaprawa doskonale impregnuje takie powierzchnie jak pokrycia dachowe, beton, cegły w postaci dachówki łupkowej.
  3. Do obróbki parkietu najlepsze są mieszanki poliuretanowe.
  4. Lakier służy do uzyskania efektu „mokrego kamienia”.
  5. Używany zarówno do dekoracji zewnętrznej, jak i wewnętrznej.
  6. Idealny do zapobiegania tworzeniu się rdzy na betonie i metalu.

Rozważ wszystkie rodzaje lakierów.

Odmiany - właściwości i skład

LKM na bazie poliuretanu może mieć różny skład, co wpłynie na jakość przyszłej powłoki. Ze względu na skład chemiczny rozróżnia się następujące rodzaje mieszanin:

Ostatnie roztwory sporządza się na bazie wody i wypuszcza w postaci gotowej (nadaje się do natychmiastowego zastosowania).

Najwygodniejsze w użyciu będą lakiery w aerozolu, a zaletą stosowania takich puszek jest szybkość wysychania powstałej powłoki. Zalety stosowania lakieru poliuretanowego to:

  • Bezpieczeństwo zdrowotne - mieszanki jednoskładnikowe nie zawierają składników toksycznych oraz rozpuszczalników organicznych.
  • Po wyschnięciu lakier nie uwalnia szkodliwych substancji do powietrza.
  • Materiał jest bezpieczny i nie pali się.

Ale preparaty jednoskładnikowe mają znacznie gorszą jakość niż mieszaniny dwóch składników.

Takie rozwiązania są wykonywane bezpośrednio przed rozpoczęciem prac wykończeniowych. Taka kompozycja będzie zawierała utwardzacz i bazę. Aby przygotować mieszaninę do aplikacji, należy wymieszać oba składniki ze sobą. Ale wadą kompozycji jest mały dopuszczalny okres przechowywania roztworu. Mieszankę można nakładać 5 godzin po wyprodukowaniu.

Lakiery dwuskładnikowe mają wyższe parametry techniczne niż kompozycje jednoskładnikowe. Jeśli powierzchnia będzie poddawana ogromnym obciążeniom mechanicznym, do obróbki potrzebne są tylko rozwiązania typu dwuskładnikowego. Mieszaniny na bazie poliuretanów klasyfikuje się nie tylko ze względu na ich skład chemiczny, ale także zastosowanie. W zależności od obszaru zastosowania można wyróżnić następujące rodzaje lakierów:

  1. Jacht - ten lakier był pierwotnie przeznaczony do pokrywania jachtów z drewna, ale obecnie materiał ten jest aktywnie wykorzystywany do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej różnych konstrukcji drewnianych. Zaletą tego lakieru będą przede wszystkim wysokie wskaźniki odporności na wilgoć.

  2. W przypadku tworzyw sztucznych - do przetwarzania produktów z tworzyw sztucznych wytwarza się preparaty, które nie zawierają składników lateksowych.
  3. Parkiet.
  4. Do mebli.
  5. Uniwersalny (do wszystkich rodzajów powierzchni).

Teraz o kolorach.

Paleta kolorów

Bazowy lakier poliuretanowy jest zwykle produkowany w postaci przezroczystej bezbarwnej, co umożliwia podkreślenie naturalnej struktury drewna podczas nakładania kompozycji na powierzchnię. Błyszczące i matowe wykończenia można wyróżnić połyskiem. Takie różnice w odcieniu nie mają wpływu na parametry techniczne materiału.

Różnica może polegać na pewnych cechach użytkowych:

  • Matowy lakier doskonale podkreśla strukturę drewna.
  • Błyszczące wykończenia są najbardziej podatne na zarysowania.

    Ponadto wady na błyszczącej powierzchni są bardziej widoczne niż na matowej powłoce.

  • Ta powłoka jest bardziej odporna na promieniowanie UV. Do prac na zewnątrz lepiej jest używać tego rodzaju lakieru.

Niektórzy producenci materiałów wykończeniowych produkują lakiery na bazie poliuretanu, które zawierają barwniki. Mieszanki z pigmentami pozwalają nadać powierzchni pożądany odcień.

Firmy produkcyjne

Jakość materiałów lakierniczych na bazie poliuretanu zależy bezpośrednio od składu mieszanki i produkcji. Lepiej jest wybierać materiały produkowane przez firmy, które ugruntowały swoją pozycję jako producent powłok lakierniczych.

tri

Historia takiej firmy liczy ponad 50 lat, a firma jest w TOP stanowiska w Ameryce do produkcji lakierów poliuretanowych. Wszystkie produkty marki Petri charakteryzują się doskonałą jakością i wysoką wytrzymałością. Linia kompozycji lakierów na bazie poliuretanów posiada 10 różnych modyfikacji materiałowych, różniących się właściwościami i składem.

Zastosowanie wszystkich mieszanek tej firmy gwarantuje wysoką wytrzymałość powłoki z efektem twardości diamentu. Materiał ten jest idealny do wykańczania podłóg we wnętrzach, w których panuje duży ruch i obciążenie powierzchni jest bardzo duże.

Роlistuс

Najlepszą powłokę lakieru poliuretanowego można uzyskać stosując produkty firmy Polistus, które są produkowane we Włoszech. Lakiery poliuretanowe są stosowane w budownictwie przemysłowym i domowym. Zasadniczo produkowane są mieszanki do obróbki konstrukcji drewnianych i metalowych.

Takie lakiery mają wysoką odporność na ścieranie i zarysowanie. Dzięki temu materiałowi możesz stworzyć trwałą i wysokiej jakości powłokę, która z czasem nie żółknie.

"Irakol"

Cechy zastosowania lakieru poliuretanowego Ta firma - jeden z największych producentów farb i lakierów w profesjonalnych Federacji Rosyjskiej. Produkty firmy „Irakol” nie ustępują jakością w stosunku do producentów z całego świata. Do produkcji lakierów na bazie poliuretanu stosuje się tylko nowoczesny sprzęt high-tech i wysokiej jakości surowce.

koszt produkcji o najlepszej jakości jest niższy niż w przypadku zagranicznych odpowiedników.

Zastosowania i metody aplikacji

Technika nakładania lakieru poliuretanowego na powierzchnię zależy od mieszanki i aplikacji. Należy jednak pamiętać, że w każdym przypadku przed zakończeniem pracy należy wykonać procedurę przygotowania i czyszczenia.

Malowanie powierzchni drewnianych

Przed przystąpieniem do naprawy drewnianą podstawę należy oczyścić z brudu i, jeśli to konieczne, przeszlifować. Jeśli na drzewie są tłuste plamy, należy je usunąć.

Gdy czyszczenie na mokro nie pomaga pozbyć się tych zanieczyszczeń, powierzchnię można odtłuścić rozpuszczalnikiem. Jeśli drewniana konstrukcja będzie używana na zewnątrz lub w warunkach wysokiej wilgotności, należy ją potraktować specjalną kompozycją, aby poprawić jej właściwości antyseptyczne. Aby podkreślić naturalną strukturę drewna lub nadać materiałowi pożądany odcień, ważne jest, aby przed nałożeniem lakieru pokryć produkt bejcą. Jeśli pokryjesz podłogę lakierem, konieczne będzie zabezpieczenie dolnej części ścian przed zabrudzeniem, w tym celu ściany oklejane są taśmami maskującymi na obwodzie pomieszczenia. Po przygotowaniu powierzchni drewna do obróbki można przystąpić do przygotowania roztworu do aplikacji.

Preparaty jednoskładnikowe sprzedawane są w postaci gotowej.

Jednak w niektórych przypadkach do takich mieszanin należy dodać rozpuszczalnik:

  • Jeśli roztwór ma być rozprowadzany za pomocą pędzla, nie jest konieczne rozpuszczanie go w rozpuszczalniku syntetycznym.
  • Podczas pracy wałkiem należy wstrzyknąć 5-10% rozpuszczalnika.
  • Jeśli do nakładania materiałów lakierniczych używany jest pistolet natryskowy, konsystencja musi być płynna, dlatego należy dodać około 20% rozpuszczalnika.

Preparaty dwuskładnikowe są przygotowywane w ściśle określonych proporcjach, zgodnie z etykietą producenta.

Instrukcje gotowania są zawsze na opakowaniu i lepiej nakładać je wałkiem z futra. Obróbkę powierzchni należy przeprowadzić wzdłuż słojów drewna. Zaleca się nakładanie powłoki nie mniej niż 2 warstwy. W niektórych przypadkach wymagane są 4 warstwy mieszanki. Lakier rozprowadza się po powierzchni płynnymi i powolnymi ruchami.

Jeśli praca nie zostanie wykonana prawidłowo, na powłoce mogą pojawić się pęcherzyki. Ostatnią warstwę nakłada się tylko na czystą i suchą powłokę. Odstęp czasu do kolejnego zabiegu może wynosić od 2 do 6 godzin. Kurz, który zebrał się na powierzchni, usuń wilgotną szmatką lub odkurzaczem. Zalecamy również nałożenie pierwszej warstwy papierem ściernym.

Czas schnięcia ostatniej warstwy zależy od rodzaju użytego lakieru poliuretanowego i wynosi około 8 godzin.

Posadzka betonowa

Lakier poliuretanowy można również nakładać na posadzki betonowe. Aby poprawić jakość działania samopoziomującej podłogi betonowej, zwykle stosuje się poliuretanowe materiały lakiernicze. Aby powłoka była wysokiej jakości, podłoga musi być możliwie płaska i czysta. Jeśli posadzka nie zawiera substancji polimerowych, powierzchnię należy zagruntować.

W przypadku podłóg betonowych zalecane są tylko mieszanki dwuskładnikowe. Aby stworzyć oryginalną dekoracyjną powłokę, możesz wykonać różne wzory na powierzchni za pomocą specjalnych szablonów. W przeciwnym razie technologia nakładania zaprawy na beton nie różni się od podobnej pracy na drewnianej podłodze.

Pomocne wskazówki

Prace naprawcze w pomieszczeniu należy przeprowadzać w określonej temperaturze. Nie powinno być więcej niż +25 stopni.

Przy stosowaniu rozwiązań dwuskładnikowych należy pamiętać o dodatkowych środkach ostrożności.

  1. Jeśli prace wykończeniowe wykonywane są w pomieszczeniach, pomieszczenie wymaga wentylacji.
  2. Ważne jest, aby pracować z tą kompozycją w respiratorze.
  3. Po zakończeniu naprawy lepiej nie użytkować lokalu przez co najmniej 2 dni. W określonym czasie wszystkie szkodliwe substancje muszą wyparować z powłoki i opuścić.

Jeśli konieczne jest lakierowanie podłogi, ważne jest, aby rozpocząć nakładanie mieszanki od okna do drzwi. W przypadku użycia wałka jako narzędzia do pracy z materiałami lakierniczymi wymagane jest rozprowadzenie lakieru po powierzchni ruchem poprzecznym. Metoda pozwala na stworzenie równej powłoki bez smug. Drobne przedmioty najlepiej czyścić lakierem poliuretanowym, który jest produkowany w puszkach aerozolowych. Zużycie mieszanin w postaci aerozolu jest większe niż w przypadku prostych preparatów płynnych, dlatego zalecamy zakup lakieru z marginesem.

.