Cechy produkcji bloków piankowych własnymi rękami

Cechy produkcji bloków piankowych własnymi rękami Mini-zakład do produkcji bloków piankowych - jak właściwie zorganizować biznes

Produkcja najprostszych materiałów budowlanych to ulubiony kierunek rozwoju małego biznesu. W takim miejscu miniaturowa roślina z bloku piankowego może być niesamowitym znaleziskiem lub w inny sposób stać się prawdziwym rozczarowaniem. Wszystko będzie zależeć od tego, jak poprawnie wybrany zostanie schemat produkcji bloków piankowych w domu. Rozważmy więc produkcję bloków piankowych własnymi rękami.

Jak uzyskać rentowną produkcję bloków piankowych?

Na samym początku, przygotowując biznesplan produkcji takiego materiału jak bloki piankowe, należy zrobić 3 główne rzeczy: 9>

  1. Do maksymalnego zrozumienia wszystkich zawiłości technologii produkcji bloku piankowego, a to zależy od jakości, który blok jest najpopularniejszy i co jest potrzebne, aby proces produkcji był nie tylko opłacalny, ale nawet mniej kosztowny niż od najbliższych krewnych.

  2. Znajdź zespół co najmniej dwóch osób, które są technicznie obeznane i wiedzą o wykonywaniu bloków piankowych własnymi rękami, w praktyce.
  3. I najważniejsze jest znalezienie potencjalnych nabywców na tworzenie bloków piankowych i za wszelką cenę skłonienie ich do kupowania bloków piankowych z ich produkcji.

Dobra rada! Jeśli potrafisz wypełnić wszystkie punkty, możesz bezpiecznie skontaktować się z bankiem w celu uzyskania pożyczki na zakup gotowej zagranicznej miniaturowej fabryki do produkcji bloków piankowych.

Obecność wszystkich komponentów, jak również prawidłowo sporządzony kosztorys i obliczenia produkcji bloków piankowych oraz biznesplan, pomogą bardzo szybko przyciągnąć imponujący kapitał do Twojego miniaturowego zakładu. Aby móc spełnić wszystkie punkty, czasami potrzebny jest rok ciężkiej pracy, ale możesz sprawić, by własny mały miniaturowy zakład był opłacalny i przyniósł przyzwoity dochód po sześciu miesiącach.

Musisz zacząć od najprostszej rzeczy - technologii produkcji.

Jak zorganizować pracę

Przed przystąpieniem do obliczania przychodów i kosztów produkcji bloków piankowych należy udoskonalić technologię do wysokiego poziomu jakości materiału. Jednocześnie wcale nie warto kupować używanego wyposażenia fabryk. Najczęściej w produkcji pozbywają się zepsutego i nieefektywnego sprzętu, a tylko w rzadkich przypadkach, z powodu trudności finansowych, sprzedają bezczynny sprzęt po niskich kosztach.

Zakup wyposażenia

Z tego powodu prawie cały sprzęt do własnego zakładu będzie musiał zostać znaleziony i zakupiony w częściach.

Dla głównej linii instalacji potrzebujesz:

  1. Cechy produkcji bloków piankowych własnymi rękami Wytwornica piany w celu przygotowania piankowego wypełniacza, o średniej cena urządzenia w dobrym stanie może wynosić około 18 000 rubli.
  2. Sprężarka powietrza o ciśnieniu 8 atm i natężeniu przepływu co najmniej trzystu litrów będzie kosztować do 22 000 rubli.
  3. Stworzenie domowej betoniarki na trzysta litrów będzie kosztować 25 000 rubli. W ciągu pierwszych 5 do 10 miesięcy produkcji wystarczą możliwości samodzielnego wykonania zbiornika. Gdy tylko pojawią się wolne środki na dodatkowe wyposażenie miniaturowej fabryki, czołg można wymienić na zakupiony produkt.

  4. Pompa do pompowania mieszanki kosztuje nawet 50000 rubli i podobnie jak kompresor jest to najdroższa i najbardziej złożona część instalacji, dlatego nie można oszczędzać na jakości takiego sprzętu.
  5. Zestaw form do wylewania mieszanki betonowej. Wymagane jest kupowanie form z gotowymi tacami wykonanymi z metalu o niskiej próby, licząc objętość form do produkcji osobistej mini-fabryki, a maksymalny koszt to 33000 rubli.

Łączna cena wynosi 135 000 rubli. Jeśli weźmiemy pod uwagę zbiorniki magazynowe na piasek, wodę, środek spieniający i cement, to całkowity koszt pierwszej linii to nawet 150000 rubli.

Technologia produkcji i zużycie materiałów

Sposób wykonania mini-zakładu do produkcji bloków piankowych jest prosty. Generator piany wypełniony jest specjalną mieszanką z dodatkiem środka pianotwórczego. Najlepiej jest użyć gotowej kompozycji SDO-m lub podobnej. Lepiej jeszcze nie używać produktów zrób to sam na bazie kalafonii i alkaliów sodu. Składniki kompozycji betonowej są wypełniane i mieszane ze szczególną starannością z jednoczesnym doprowadzeniem piany i powietrza poprzez zainstalowanie kompresora.

Po „spienieniu” masy pianobetonu podaje się roztwór chlorku sodu, miesza się, a piankę wlewa się do form za pomocą pompy śrubowej, a następnie przesyła na kilka dni do zestalenia. Do wytworzenia metra sześciennego betonu komórkowego D600 potrzeba średnio 305 kg cementu, 205 kg piasku i tylko 1,65 litra pianki w połączeniu ze stabilizatorem. W rezultacie okazuje się, że w przypadku miniaturowego zakładu o pojemności 10 metrów sześciennych pianobetonu wydatek na produkcję dziennej partii materiałów wynosi 16500 rubli marki D600, a dla D1000 - 20000 rubli.

Obliczanie zysków i kosztów, planowanie produkcji w przyszłości

Cechy produkcji bloków piankowych własnymi rękami Na 30 dni produkcji bloków piankowych, mała fabryka będzie w stanie wyprodukować około 240 metrów sześciennych materiału budowlanego. Przy cenach hurtowych bloków piankowych w wysokości 1800 rubli za gatunek nr 600 i 2600 rubli za gatunek nr 1000 przewidywany zysk wynosi 200 i 600 rubli za metr sześcienny sprzedanego bloku.

Dla wielkości produkcji 240 metrów sześciennych całkowita cena nadwyżkowa, biorąc pod uwagę rabat na sprzedaż hurtową i dostawę, wynosi 40000 rubli i 100000 rubli. W pierwszym miesiącu możesz własnoręcznie stemplować wszystkie 240 metrów sześciennych, z tylko jednym asystentem za połowę stawki. Jego pensja wyniesie 15 000 rubli, co oznacza, że ​​twoje dochody spadną odpowiednio do 25 000 i 85 000 rubli.

Z tej kwoty należy przeznaczyć środki na pokrycie ukrytych kosztów na drugiej linii miniaturowej fabryki.Przede wszystkim musisz zorganizować demontaż formy, czyszczenie i renowację.

Mieć 1 zestaw z foremkami do nalewania każdego dnia, a okazuje się, że jedna osoba przy produkcji będzie musiała zająć się przygotowaniem form i rozłożeniem bloków w gotowej formie.

Przekazanie 10 metrów sześciennych gotowych bloków o wadze 12 ton jest fizycznie trudnym zadaniem, dlatego potrzebny jest specjalny sprzęt, podnośnik i wózki, za łączną cenę do 20000 rubli. Ponadto należy pomyśleć o magazynie, w którym można rozłożyć co najmniej 2 tygodnie materiału do dojrzewania, czyli 120 metrów sześciennych bloku piankowego. Wymagana jest co najmniej szopa lub szopa o powierzchni stu metrów kwadratowych. Wzniesienie prostego baldachimu będzie kosztować 110000 rubli.

Główne dodatkowe wydatki na pierwsze miesiące produkcji bloków piankowych to:

  • Wydatki na doposażenie miniaturowej fabryki w nową betoniarkę - 105 000 rubli.
  • Przyciągnięcie dodatkowego pracownika do pracy 24 000 rubli.
  • Zakup sprzętu transportowego i dźwigowego oraz montaż baldachimu to 125 000 rubli.
  • Nóż do bloków.

W rezultacie do normalnego funkcjonowania zakładu wymagane będą dodatkowe inwestycje kapitałowe w wysokości 255 000 rubli.

Warunkiem pokrycia tych kosztów jest stabilna produkcja i zwolnienie materiału przez 6 miesięcy.

Jak ulepszyć produkcję bloków piankowych

Przedstawiony przykład udowadnia, że ​​miniaturowa instalacja nie zawsze ma wysoki stopień rentowności, aw niektórych przypadkach jest nieopłacalna. Nawet w najzwyklejszym przybliżeniu, aby pokryć koszty ulepszenia sprzętu i płac, trzeba co miesiąc sprzedawać 240 metrów sześciennych, a nawet cztery wozy materiałów dla kolei. W obliczu silnej konkurencji taką ilość pianobetonu można sprzedać tylko latem, o niesamowitej konstrukcji. Z tego powodu początkowy koszt produkcji bloków piankowych w zakładzie wymaga obniżenia przy jednoczesnym podwyższeniu jakości do poziomu fabrycznego.

Istnieje kilka głównych metod poprawy zwrotu z inwestycji w mini wytwórnię bloków piankowych:

  1. Uzgodnij z dostawcami cementu i piasku stabilne dostawy materiałów w nowym roku podlega bezpłatnej wysyłce.
  2. Odszukać głównych odbiorców materiałów budowlanych w osobie prywatnych deweloperów, zespołów zajmujących się budową domów z pianobetonu. Jeśli ilość zakupionego materiału zostanie przekroczona i zwiększona do 400 metrów sześciennych, produkcja zakładu może zostać przeniesiona z półfabrykatu do półprzemysłowego.
  3. W oparciu o pozyskane fundusze lub pożyczki zakupiono linię produkcyjną bloku piankowego według ulepszonego schematu parowania. Cena linii wynosi do 5000000 rubli, a cena produkcji jednego bloku jest zmniejszona o 15%.

Zastosowanie półprzemysłowej metody naparowania pozwala na zmniejszenie zużycia cementu przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości bloku. Okazuje się, że wraz ze spadkiem poziomu rentowności zakład będzie mógł zwiększać produkcję przy stabilnym zysku. Kompleks wyprodukowanych środków umożliwia przejście od sprzedaży małych pojedynczych partii do sprzedaży planowanej. Zamiast niskiej jakości odlewów z betonu komórkowego, produkcję można podzielić na dwie części - wykonanie odlewanej płyty i cięcie bloków o wymaganej wielkości pod konkretne zamówienie.

Wniosek

Obecna perspektywa rozwoju małych fabryk do produkcji pianobetonu jest bardzo duża.

Głównym czynnikiem ograniczającym będzie relatywnie niska jakość materiału, a okazuje się, że istnieje duże ryzyko niedotrzymania minimalnego poziomu sprzedaży. Wówczas zakup na początkowym etapie linii do tworzenia bloku piankowego stanie się nieopłacalny do czasu znalezienia klienta.

( 1 stopień, średnia 1 z 5 )

.