Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady

Płyty warstwowe to typowy materiał do budowy arkuszy, składający się z kilku warstw. Ich podstawowa struktura jest strukturą trójwarstwową, ale często może być bardziej złożona w przypadku warstw dekoracyjnych. Materiał ten jest szeroko stosowany w budownictwie. Może być oparty na arkuszach różnych metali. Aluminiowe płyty warstwowe są szczególnie popularne ze względu na lekką konstrukcję i odporność na korozję.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Aluminiowa płyta warstwowa

Zakres paneli aluminiowych

Te materiały arkuszowe są produkowane przez dziesiątki znanych producentów o światowej renomie. Każdy z nich, aby przyciągnąć nabywców do swoich produktów, wymyślał różne sposoby na poprawę ich parametrów technicznych. Pod tym względem rynek jest nasycony materiałami radykalnie różniącymi się od siebie właściwościami. Pozwoliło to na rozszerzenie możliwości zastosowania wyrobów aluminiowych. Służą do szybkiego wytwarzania i budowy:

  • elewacji wentylowanych;
  • okładzin wewnętrznych;
  • billboardów;
  • samochodów dostawczych;
  • bramy;
  • wagony;
  • wnętrza statków.

Najczęściej aluminiowe płyty warstwowe można spotkać na elewacjach:

  • stacje benzynowe;
  • stacje serwisowe;
  • punkty sprzedaży detalicznej;
  • centra rozrywki;
  • tunele metra;
  • balkony.
Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Fasada budynku wykonana z płyty warstwowej

Jakie są zalety płyt warstwowych?

Najbliższą alternatywą materiałową jest podobny produkt wykonany z blachy stalowej. Takie produkty są trwalsze, ale aluminium ma wiele zalet:

  • lekkość;
  • odporność na korozję;
  • proste wiercenie;
  • uproszczona technologia gięcia lub frezowania.

Zastosowanie takiego materiału stwarza minimalne obciążenie ramy, na której wykonywany jest montaż. Zastosowanie płyt warstwowych do wykonania elewacji wentylowanych podczas przebudowy budynków eliminuje konieczność wzmacniania fundamentów.

Podwieszanie paneli powoduje minimalne obciążenie nośności i nie wymaga stosowania drogich łączników do mocowania do ścian. Podobne zalety obserwuje się przy stosowaniu tego materiału do prac dekarskich. Lekkość to kluczowy parametr przy wyborze paneli do produkcji samochodów dostawczych i banerów reklamowych.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Van wykonany z paneli warstwowych

Wybór paneli do produkcji bram eliminuje konieczność stosowania drogiego wyposażenia ..

. Jest to szczególnie ważne podczas instalowania napędu elektrycznego do automatycznego otwierania. W przypadku, gdy ściany garażu są wykonane z betonu komórkowego lub innego sypkiego materiału, zawieszenie ciężkich konstrukcji bez tworzenia masywnych regałów jest niemożliwe.Przy zastosowaniu aluminiowych paneli warstwowych do drzwi licowych, obciążenie łączników i ścian jest o rząd wielkości mniejsze niż przy zastosowaniu blachy stalowej.

Typowe projekty paneli aluminiowych

Wielowarstwowe panele aluminiowe są produkowane od kilku dziesięcioleci, ale producenci stale ulepszają projekt.

Niektóre zawierają nowoczesne materiały łączące, które zapewniają niezawodne połączenie między blachami aluminiowymi po bokach paneli a wewnętrznym wypełnieniem. Inni wprowadzają radykalne rozwiązania, które w dużym stopniu odbiegają od oryginalnej klasycznej technologii produkcji. Na rynku można znaleźć cztery zasadniczo różne opcje paneli aluminiowych:

  • kompozyt;
  • z izolacją;
  • faliste;
  • plaster miodu.

Wszystkie radykalnie różnią się od siebie właściwościami technicznymi i parametrami grubości. Wspólne cechy występują tylko w produktach z tektury falistej i plastra miodu.

Pomimo zgodności nazwy produkty wykonane z aluminium i konwencjonalnych płyt warstwowych, które są szeroko stosowane przy budowie budynków szkieletowych, zwykle nie mają właściwości termoizolacyjnych. Z tego powodu podczas wykonywania okładzin dodatkowo stosuje się wełnę mineralną, piankę, styropian lub poliuretan. Spośród wszystkich odmian tych produktów tylko specjalny rodzaj paneli może być używany jednocześnie jako materiał wykończeniowy i izolacyjny.

Co to są panele kompozytowe?

Ten materiał jest jednym z najpowszechniejszych. Zwykle ma trzy warstwy.

W jego centrum znajduje się warstwa tworzywa sztucznego, a po bokach wklejone są płaskie blachy aluminiowe. Na froncie można zastosować różne dekoracyjne wykończenia, aby nadać pożądany kolor lub specjalną teksturę. Do dekoracji często stosuje się również imitację folii. Czasami jest lakierowany na wierzchu. Aby zapewnić bezpieczny transport materiału, można go przykryć tymczasową przezroczystą folią, która otwiera się po zamontowaniu paneli.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Aluminiowe panele kompozytowe

Żywotność aluminiowych materiałów kompozytowych wynosi około 50 lat. Panele posiadają wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe, dzięki czemu można je stosować do wykańczania lokali mieszkalnych, a także różnych obiektów przemysłowych o dużym zagrożeniu pożarowym. Ponieważ zewnętrzna warstwa jest wykonana z aluminium, panele nie boją się deszczu ani promieni UV.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Właściwości automatycznej skrzyni biegów

Materiał normalnie znosi czyszczenie na mokro, co pozwala dbać o elewację. Pomimo faktu, że grubość takich wyrobów rzadko przekracza więcej niż 6 mm, materiał kompozytowy zapewnia dobre właściwości izolacji akustycznej.

Dlatego są wykorzystywane do budowy niedrogich cienkich wewnętrznych przegród biurowych.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Fasada z płytami kompozytowymi

Temperatura pracy po zamontowaniu konstrukcji mieści się w przedziale - 50 ... + 80 ° C Warstwa dekoracyjna materiału jest odporna na działanie promieni UV, opadów atmosferycznych, a także naprężenia mechaniczne, w szczególności zarysowania.

Ceny paneli kompozytowych

Panele kompozytowe

Wideo - Panele warstwowe: rodzaje, właściwości, zalety i minusy

Tabela 1. Wymiary kompozytowych paneli aluminiowych.

Parametr Wartość
Długość 2-6 m
Szerokość 1-1,5 m
Grubość 2 -6 mm
Przekrój z blachy aluminiowej 0,15- 0,8 mm
Ciężar na 1 m2 2,9-7,9 kg.

Cechy montażu panelu kompozytowego

Takie płyty warstwowe są zwykle wybierane do mocowania na elewacjach budynków. Takie produkty zapewniają specjalny system zamków do łączenia, przypominający nieco technologię stosowaną na laminacie i podszewce.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Technologia montażu

Ceny kołków do mocowania izolacji

Kołek rozporowy

Montaż paneli kompozytowych krok po kroku

Krok 1. Oznaczanie ścian z zachowaniem poziomu w pionie i poziomie.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Zastosowanie poziomicy lasera

Ceny za poziom lasera

Poziomnica laserowa

Krok 2. Mocowanie ramy do ścian za pomocą specjalistycznych prowadnic.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Zamocuj prowadnice

Krok 3.

Ułożenie izolacji w razie potrzeby.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Układanie izolacji

Krok 4. Mocowanie izolacji kołkami talerzowymi.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Mocujemy izolację

Krok 5. Mocowanie paneli kompozytowych za pomocą wkrętów samogwintujących i zaciski do ramy.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Montaż paneli kompozytowych

Uwaga! Mocowanie tego typu paneli aluminiowych bezpośrednio do ościeżnicy odbywa się za pomocą specjalnych zacisków, podobnych do stosowanych do mocowania okładziny. Tak więc sam panel nie jest wiercony. Zacisk jest zainstalowany na prowadnicy i zapewnia szczelinę między płytami około 2 6 mm. Anteny na jego powierzchni służą do mocowania krawędzi paneli.

Dzięki takiemu sposobowi mocowania zapewniona jest duża dokładność ułożenia blach, a także zachowanie jednakowej odległości na łączeniach.

Sprężynowe knagi zapewniają wystarczające mocowanie paneli, aby zapobiec ugięciu pod wpływem mechanicznym lub naporem wiatru.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Zacisk

Metalowy profil służy jako prowadnica do wykonania ramy. Odległość między jej słupkami dobierana jest indywidualnie w zależności od wielkości arkuszy.Aluminiowe panele warstwowe stosowane na elewacje mogą być płaskie lub tłoczone z żebrami usztywniającymi. Wybór na korzyść takiego materiału znacznie skraca czas prac wykończeniowych i zapewnia stworzenie trwałej, atrakcyjnej powierzchni.

Materiał ma zdolność zginania się pod małymi kątami. W tym celu płytkie frezowanie odbywa się wzdłuż obwodu pęknięcia od strony przyszłego narożnika wewnętrznego. Przecinak usuwa blachę aluminiową, a także wybiera materiał środkowego kompozytu. Następnie płyta jest składana wzdłuż linii. Płyty warstwowe kompozytowe produkowane są z blach aluminiowych o różnej grubości.

Asortyment z cienką warstwą metalu pęka podczas gięcia, dlatego nie nadaje się do tych celów.

Izolowane aluminiowe panele warstwowe

Ten materiał ma klasyczny wzór w ogólnie przyjętej koncepcji płyt warstwowych. Ma trzy warstwy. Pośrodku znajduje się sztywna izolacja, która służy jako ekstrudowana pianka polistyrenowa, a po bokach wklejona jest płaska blacha aluminiowa. Żywice epoksydowe są zwykle używane jako spoiwo.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Izolowane aluminiowe panele warstwowe

W praktyce światowej zdarzają się przypadki produkcji izolowanych aluminiowych płyt warstwowych z przekrój do 200 mm. Najczęściej używane produkty mają grubość od 30 do 80 mm.

Uwaga! Ten materiał jako jedyny posiada właściwości termoizolacyjne spośród wszystkich odmian aluminiowych płyt warstwowych. Służy do wykonywania elewacji wentylowanych bez dodatkowej izolacji, a także do produkcji samochodów dostawczych.

Pomimo faktu, że jako podstawę płyt zastosowano spieniony polistyren, mają one dość dużą sztywność.

Jednak materiał nie ma wystarczających właściwości nośnych do montażu różnych łączników na swojej powierzchni. Oznacza to, że jeśli ściany są wykonane z takich płyt warstwowych, nie będzie można dokręcić śrub, aby zamocować w nich półki i tak dalej.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Budynek z wentylowaną fasadą wykonaną z paneli

Przy zastosowaniu aluminiowych płyt warstwowych z wewnętrzną izolacją do produkcji W przypadku samochodów dostawczych producent w razie potrzeby frezuje styropian i wkleja w wybraną wnękę wkładkę ze sklejki. W przyszłości przygotowaną podstawę oklejamy blachami aluminiowymi. Łącznik wkręcony hipoteki jest bezpiecznie odbyć się nie gorzej niż spawanie.

Opcje powłok izolowanych aluminiowych płyt warstwowych

Zastosowanie takiego materiału do produkcji fasad wentylowanych może znacznie przyspieszyć prace montażowe. Należy zwrócić uwagę na bogactwo możliwości pokrycia takiego materiału, co zapewnia pożądany efekt dekoracyjny. Powierzchnia może być matowa, błyszcząca, kamienista, a nawet lustrzana.

Tabela 2.Opcje powłok dla izolowanych aluminiowych płyt warstwowych.

Nazwa powłoki Opis
Poliester (PE) Ma wysokie właściwości ochronne, ale krótką żywotność.
Polichlorek winylu (PVC) Trwała powłoka o podwyższonej odporności na obciążenia mechaniczne, neutralności na agresywne substancje i głębokich kolorach.
Warstwa tlenku Jest to jedna z najbardziej udanych opcji powlekania. Ma długą żywotność.
Folia laminowana Tworzy imitację drewna lub kamienia.

Materiał ten jest znany konsumentom jako powłoka z MDF i płyty wiórowej w meblach w przystępnym segmencie cenowym.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Próbki dekoracyjnych powłok paneli izolowanych

Cechy montażu izolowanych płyt warstwowych wykonanych z aluminium

Montaż tego materiału odbywa się za pomocą klasycznych łączników. Można użyć wkrętów samogwintujących lub połączeń śrubowych. W tym celu w arkuszach wykonuje się otwory przelotowe, przez które są przyciągane do ramy podstawy. Połączenia między panelami są zabezpieczone klejami, aby zapobiec tworzeniu się zimnych mostów.

W narożnikach połączenie zamykane jest stalowymi lub aluminiowymi profilami narożnikowymi.

Przy wykonywaniu samochodów dostawczych z aluminiowych paneli warstwowych każda strona jest wykonana z jednego elementu. Stwarza to wysoką sztywność strukturalną i nieprzepuszczalność. Arkusze są przymocowane do ramy. Stosowanie materiału na konstrukcjach bezramowych jest niedozwolone.

Faliste płyty warstwowe

Ten materiał składa się wyłącznie z aluminium i spoiwa tlenkowego. Ta konstrukcja jest trójwarstwowa. W jego środku znajduje się aluminium złożone w karb. Nawet arkusze są klejone po bokach. Konstrukcja wnętrza zapewnia dużą sztywność.

W celu wykończenia powierzchnię płyt można pokryć warstwą PVDF. Do produkcji takich paneli warstwowych stosuje się blachy aluminiowe o grubości

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Konstrukcja paneli falistych

Tabela 3. Parametry techniczne warstw aluminiowych falistych -panele.

Parametr Wartość
Grubość 4-42 mm
Ciężar na m2 3,5 kg
Wytrzymałość na odrywanie ponad 20 kg
Wytrzymałość na ściskanie na cm2 30 kg

Ten materiał jest produkowany w różne rozmiary. Zwykle jego długość wynosi 2440 mm , a szerokość 1020 lub 1250 mm.

Taka konstrukcja zapewnia wydajne przenoszenie ciepła, dlatego przy zastosowaniu materiału poszycia wymagana jest gruba izolacja. Panele są całkowicie ognioodporne.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Przykład dekoru paneli warstwowych z tektury falistej

Na rynek dostarczane są dwuwarstwowe faliste płyty warstwowe. Składają się z zewnętrznej płaskiej blachy i pofalowanego aluminium. Brak jednej powierzchni pozwala na efektywne gięcie paneli.

Dzięki temu można je stosować do wykańczania złożonych reliefów, na przykład budynków o zakrzywionych ścianach.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Zaokrąglony panel na elewacji

Ten typ płyty warstwowej jest najsilniejszy z całej gamy konstrukcje aluminiowe. W związku z tym, może on być stosowany w sektorze transportu, a także przemysł stoczniowy. Dostarczane na rynek produkty firm zachodnich mogą mieć różne powłoki licowe. Najczęściej są to imitacje drewna, kamienia, tkanin i skóry.

Ten typ paneli jest jedną z najbardziej udanych opcji do produkcji bram. Taka powłoka będzie trwalsza niż panele kompozytowe. Ponadto materiał ma zwiększoną sztywność, co w połączeniu z ościeżnicą bramy uniemożliwi wejście intruzów.

Płyty o strukturze plastra miodu

Aluminiowe płyty warstwowe o strukturze plastra miodu mają wiele wspólnego z produktami z tektury falistej. Mają też trzy warstwy.

Pośrodku uformowane są aluminiowe komórki, a na końcach przyklejone są płaskie arkusze. Ta zasada konstrukcyjna zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną. Materiał nie pali się. Najpopularniejszymi produktami w tym segmencie są panele firmy Alucoil (Hiszpania). Produkty te produkowane są w różnych rozmiarach, w tym w dużym formacie.

Dostępne są panele o szerokości do 2 m, i długości do 14 m.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Konstrukcja aluminiowych płyt warstwowych o strukturze plastra miodu

Montaż paneli odbywa się standardowymi metodami, a także klejeniem i nitowaniem. Aby nadać wymagany kształt, materiał można giąć, formować i frezować. Panele tego projektu mogą być wykorzystane do budowy:

  • fasad wentylowanych;
  • wiszące półki;
  • partycje.

Takie produkty są często używane do produkcji klimatyzatorów, ciężarówek, ekranów akustycznych, mebli biurowych i mebli ogrodowych.

Przednia strona aluminiowych płyt warstwowych o strukturze plastra miodu jest pomalowana. W sprzedaży można znaleźć również produkty z warstwą PVDF. Panele są produkowane w grubości od 5,5 do 35 mm. Technologia montażu jest w pełni zgodna z wszelkimi płytami budowlanymi do ścian lub sufitów. Brak materiału w efekcie odgłosu bębnienia w przypadku niewystarczającej liczby punktów mocowania, co jest wykluczone, jeśli spełnione są wymagania instalacyjne.

Aluminiowe panele warstwowe: zalety i wady
Panel zdobiony

Jeśli masz trudności z wyborem materiału, sprawdź nasze artykuł - W obliczu elewacji domu. Który materiał jest lepszy?

Wideo - Montaż paneli kompozytowych

.